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· Source laser:Le composant principal, qui utilise généralement des lasers fibre,
des lasers CO2 ou des lasers ultraviolets, produit un faisceau
laser haute densité d'énergie.
· Système optique:"Précédent" comprenant les lentilles et les miroirs de mise au
point pour la mise au point du faisceau laser sur des points
extrêmement petits, jusqu' quelques microns de diamètre.
· Système de contrôle du mouvement:Un système CNC (commandement numérique par ordinateur) de haute
précision est utilisé pour contrôler le mouvement de la tête laser
et de la table afin d'assurer la précision de la position de
forage.
· Système de refroidissement:Utilisé pour refroidir les lasers et les systèmes optiques afin
d'éviter la surchauffe.
· Système de gaz auxiliaire:Des gaz auxiliaires (tels que l'azote, l'oxygène) sont fournis pour
aider éliminer les matières fondues et améliorer la qualité du
forage.
· Interface homme-machine:comprenant un écran tactile et un logiciel de commande, faciles
utiliser et surveiller par les utilisateurs.
1Puissance maximale:200W 500W, modèles spécifiques tels que XH-B200, XH-B400 et
XH-B500.
2- ouverture minimale:jusqu' 30 μm, voire moins.
3La profondeur est:des trous peu profonds aux trous profonds, jusqu' 5 mm.
4Matériaux utiliser:métal, non métal, céramique, verre et autres matériaux durs.
1La machine de perforation laser de haute précision utilise la
forte densité d'énergie et les caractéristiques de mise au point du
faisceau laser pour former de minuscules trous la surface du
matériau.dont la précision et la stabilité de traitement sont
extrêmement élevées.
2La puissance du laser est stable, la longueur d'onde est
généralement de 1064 nm, le diamètre de la tache est très petit
(comme 0,015 mm), la largeur de l'impulsion est réglable,et il
convient au traitement des trous de profondeur et de diamètre
différents.
3Un système de contrôle avancé du faisceau et une table de
mouvement de précision sont adoptés pour assurer une qualité
constante des trous, une ouverture uniforme et un bord lisse sans
taches.
· Haute précision:Les caractéristiques de mise au point du faisceau laser rendent la
taille et la position du trou extrêmement précises, et l'erreur
peut être contrôlée ± 0,005 mm.
· Haute efficacité:Vitesse de perçage rapide, jusqu' 2000 trous par seconde, adapté la
production de masse.
· Flexibilité:Prise en charge d'une variété de traitements de matériaux, adaptés
différentes formes et profondeurs de trous.
· Sécurité:Il n'est pas nécessaire d'utiliser des outils, ce qui évite l'usure
des outils et les coûts de remplacement.
Système de contrôle et logiciel
·Équipé d'un système de contrôle auto-développé, support de couture
graphique, correction de grand format et autres fonctions.
·Le système logiciel peut effectuer des changements de programme et
des commutations de petits lots pour s'adapter différentes
exigences de traitement.
1Industrie électronique:Pour la fabrication de composants électroniques de précision, tels
que le traitement des micro-trous de substrats LTCC/HTCC.
2. Produits médicaux:Utilisé pour fabriquer des micro-trous sur des dispositifs médicaux
afin d'assurer la stérilité et la précision.
3- Dans l' aérospatiale:Utilisé pour le traitement des micropores de matériaux haute
performance tels que les substrats céramiques.
4Autres industries:Par exemple, le filtre, la réparation de bijoux, le traitement des
métaux, etc.
1Q: Comment fonctionne le poinçonnage laser de haute précision?
R: Il se concentre sur la surface du matériau travers le faisceau
laser, de sorte que le matériau fond instantanément ou se vaporise,
formant des trous de précision,et le système CNC contrôle
précisément la position et la taille du trou.
2. Q: Pour quels matériaux le poinçonneur laser de haute précision
est-il adapté?
R: Il peut traiter les métaux, la céramique, le verre, les
plastiques et les matériaux composites, et est largement utilisé
dans les industries électronique, aérospatiale, automobile et
médicale.
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