Tuyauterie de cuivre d'équipement d'électrodéposition de valves et de chapeaux PVD/alliage de fonderie et machine de chromage de Plumbings

Équipement de cuivre d'électrodéposition de valves et de chapeaux PVD, tuyauterie d'alliage de fonderie et machine de chromage de Plumbings

Quel est PVD ou vide Metalization ?

Le processus d'appliquer un revêtement métallique de la couche mince au moyen de PVD est de placer la pièce dans un puits dépression scellé, et applique le courant électrique et la tension ou le bombardement du gaz inerte pour ioniser un matériel de cible (qui peut être un métal pur ou un alliage). Une fois que le matériel de cible est ionisé dans une forme de vapeur il est déposé sur la surface de pièce. Il y a plusieurs trois types populaires de revêtements de PVD : Évaporation de vide et pulvérisation, et dépôt en phase vapeur d'arc (ou arc cathodique)

Pulvérisez le dépôt

La pulvérisation est un procédé de dépôt en métal où le matériel de cible n'est pas vaporisé utilisant la chaleur, mais ses atomes en métal sont physiquement délogés de la cible par la collision d'une particule de bombardement. La distance de la cible la partie dans une chambre de pulvérisation est beaucoup plus courte que dans la métallisation sous vide. La pulvérisation est également faite sous un vide beaucoup plus poussé. La source de pulvérisation elle-même peut être faite d'éléments, alliages, mélanges, ou composés. Cette forme de dépôt en métal est utilisée généralement la fabrication de semi-conducteur, sur le verre architectural, les revêtements réfléchissants, les Cd de disques compacts, et les revêtements décoratifs. 

Dépôt en phase vapeur d'arc

Le dépôt cathodique d'arc ou l'arc-PVD est une technique physique de dépôt en phase vapeur dans laquelle un arc électrique est employé pour vaporiser le matériel d'une cible de cathode. Le matériel vaporisé condense alors sur un substrat, formant une couche mince. La technique peut être employée pour déposer les films métalliques, en céramique, et composés. Arc évaporation processus commence par frappant de forte intensité, bas tension arc sur surface de cathode (connu sous le nom de cible) que provoque un petit (habituellement quelques micromètres larges), secteur de émission fortement énergique connu sous le nom de tache de cathode. La température localisée la tache de cathode est extrêmement haute (autour de 15000℃), qui des résultats dans un haut jet de l'evlocity (10km/sec) de matériel vaporisé de cathode, laissant un cratère derrière sur la surface de cathode.

La technologie royale a conçu et a fabriqué le vide de la série PVD de RTAC-SP métallisant l'équipement sont 

populaire utilisé pour les alliages en métal, le laiton, le Zamak (en alliage de zinc), le plastique, l'électronique, la tuyauterie et les plumbings, les garnitures de plombier, les valves de circuit de refroidissement et les chapeaux ; valves médicales et industrielles etc. Le but de processus est principalement de remplacer le chrome plaquant qui est dangereux pour l'humain et l'environnement. 

Le vide poussé métallisant des configurations système et des caractéristiques :

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Shanghai Royal Technology Inc. a été créée en 2006, un fournisseur mondial d'équipements de vide de haute qualité avec des sites clés dans le monde entier.La technologie de recherche et développement est soutenue par des ingénieurs spécialisés aux États-Unis et en Chine.Les installations de fabrication de machines de haute technologie sont situées Shanghai et notre réseau mondial de centres de service assure une réponse rapide au service la clientèle dans les principaux endroits.

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L'électronique grand public, l'automobile, les énergies renouvelables, l'architecture, les nanomatériaux et les matériaux biomédicaux.

Modèle RTAS, l'équipement de série intégré arc et pulvérisation peut produire des films noirs et bronzes très réfléchissants spécialement pour les revêtements décoratifs de haute qualité.

RTSP1200-FCEV, Il s'agit d'un système de pulvérisation avec procédé PECVD pour déposer un film mince sur les modules d'alimentation pile combustible hydrogène.Les véhicules pile combustible sont la dernière technologie pour la prochaine génération de voitures écologiquesLe principal avantage et le progrès technologique par rapport aux batteries couramment utilisées comme les piles sèches nécessitent un processus de recharge récurrent.mais les modules d'alimentation pile hydrogène ne nécessitent que la réaction hydrogène et oxygène pour générer de l'énergie pour la conduite.

RTSP1200-DPC,Ce système de revêtement est utilisé exclusivement pour le processus de substrats céramiques DPC (Direct Plating Copper).par exemple dans les LED haute luminosité pour augmenter la longévité en raison de ses performances de rayonnement thermique élevées, les équipements de semi-conducteurs, les communications sans fil au micro-ondes, l'électronique militaire, divers substrats de capteurs, l'aérospatiale, le transport ferroviaire, l'électricité et bien plus encore.

RT-CsI950, une usine de revêtement par évaporation est appliquée au dépôt de film CsI pour les appareils d'imagerie rayons X. Il s'agit d'une technique avancée permettant d'évaporer le CsI sur l'écran pour créer des images de haute qualité.Les performances de haute résolution permettent cette application d'être extrêmement efficace et perturbatrice dans l'instrument médical, l'industrie de l'énergie nucléaire, les contrôles et inspections de sécurité, les matières de physique des hautes énergies et plus encore.

Shanghai Royal Technology a également conçu et développé avec succès le système de métallisation sous vide en aluminium de grande taille modèle cube et cylindre qui est utilisé pour le revêtement des panneaux de logo automobile.

Vivre localement, penser globalement est notre vision. Nous vivons nos activités quotidiennes selon le concept d'Integrité et Solidarité.Nous nous efforçons toujours d'innover pour créer des situations gagnant-gagnant dans notre écosystème de partenaires mondiaux.En tant que pionniers dans l'industrie des équipements de revêtement sous vide, nous ne nous sommes jamais appuyés sur les réalisations antérieures.Mais nous avons continuellement essayé d'explorer le monde en constante évolution de l'industrie du revêtement sous vide pour toujours créer des économies optimales, des avantages sociaux et environnementaux pour nos clients.

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