Mouleur populaire de Roto de bâti de rotation de précision avec le panneau de revêtement de miroir

Le fabricant J&C d'OEM faisant A356 en aluminium rotomolded de rotation pour le panneau de revêtement de miroir

Au sujet du bti de rotation :

Le bti de rotation, connu également en tant que rotomolding ou rotocasting, est un procédé pour fabriquer les produits en plastique creux. Pour certains types de vinyles liquides, le bti de neige fondue de terme est également employé. Le bti de rotation a des avantages particuliers en termes de niveaux relativement bas des contraintes résiduelles et des moules peu coûteux. Le bti de rotation a également peu de concurrents pour la production de grands (> 2 m3) objets creux dans l'une seule pièce. Le bti de rotation est le plus connu pour la fabrication des réservoirs mais il peut également être employé pour faire les produits médicaux complexes, les jouets, le métier de loisirs, et les produits sur le point fortement esthétiques.
Le processus commence par des résines particulièrement développées et uniquement appliquées. Elles peuvent inclure les plastisols, le polyéthylène, le polycarbonate, le butyrate d'acétate, le polyamide, les élastomères, le polyuréthane, le polypropylène, l'acétate de vinyle d'éthylène et les fluorocarbones. Une partie du travail le plus avancé est effectuée avec du polyéthylène réticulé et même en nylon.
Le principe du bti de rotation des plastiques est simple. Fondamentalement le processus se compose présenter une quantité connue de plastique dans la poudre, granulaire, ou la forme liquide visqueuse dans une cavité, moule comme une SHELL. Le moule est tourné et/ou basculé environ deux principales haches aux vitesses relativement basses pendant qu'il est chauffé de sorte que le plastique ait enfermé dans le moule adhère, et forme une couche monolithique contre, la surface de moule. La rotation de moule continue pendant la phase de refroidissement de sorte que le plastique maintienne sa forme désirée pendant qu'il solidifie. Quand le plastique est suffisamment rigide, le refroidissement et la rotation de moule est cessé pour permettre le retrait du produit en plastique du moule. ce stade, le processus cyclique peut être répété. Les étapes de base (a) du moule chargeant, (b) du chauffage de moule, (c) du moule se refroidissant, et (d) de l'éjection de partie.

Description de produit