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La résine phénolique de Novolac (pas de deux) est produite en condensant un excès molaire du phénol au formaldéhyde en présence d'un catalyseur acide. Ceci produit une résine thermoplastique. Pour traiter cette résine, un agent durcissant est employé, HMTA (ou hexa). Sous la chaleur et la pression, il rapporte l'ammoniaque et le formaldéhyde comme groupes de méthylène pour traiter la résine, par conséquent le terme « pas de deux, » en raison des deux additions de formaldéhyde. Une résine phénolique de novolak a une durée de conservation infinie dans des conditions normales de stockage. La résine phénolique traitée fournit la rigidité nécessaire pour maintenir l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle même dans des conditions graves.
Caractéristiques
1. Force de liaison
L'utilisation primaire de la résine phénolique est comme agent de collage. La résine phénolique sans effort pénètre et adhère
la structure de beaucoup de remplisseurs et de renforts organiques et inorganiques, pour laquelle lui fait un candidat idéal
divers usages finaux.
2. Représentation hautes températures
Une caractéristique principale de résine phénolique thermoset est sa capacité de résister la haute température sous mécanique
charge avec la déformation ou le fluage minimale. En d'autres termes, la résine phénolique traitée fournit la rigidité nécessaire
maintenez l'intégrité structurelle et la stabilité dimensionnelle même dans des conditions graves.
3. Résistance chimique
Les résines phénoliques adaptent l'exposition dure des environnements chimiques graves. La nature inhérente de
la résine phénolique fournit un bouclier imperméable pour protéger un grand choix de substrats contre les effets corrosifs de
produits chimiques. Les essais en laboratoire confirment la dégradation minimale de beaucoup de produits chimiques après exposition prolongée,
souvent aux températures élevées.
4. Basse fumée et toxicité
La résine phénolique brûlante produit typiquement de l'hydrogène, des hydrocarbures, de la vapeur d'eau, et du dioxyde de carbone. La résine phénolique produit une quantité de fumée relativement basse relativement un de bas niveau de la toxicité.
5. Rendement haut carbone et de char
Les résines phénoliques démontrent de plus grands rendements de char que d'autres matières plastiques une fois exposées aux températures
au-dessus de leur point de décomposition. Dans une atmosphère inerte températures élevées (600° - 2,000°F, 300 -
1,000°C), résine phénolique convertira en carbone structurel connu sous le nom de carbone vitreux. De plusieurs manières, ceci
le matériel se comporte semblable en céramique et peut réellement contribuer l'intégrité structurelle une fois exposé pour mettre le feu
situations.
Application
Novolac la résine que phénolique P1301 est recommandée pour la résine de fonderie a enduit Sands.Manufacturers utilisant exactitude dimensionnelle de moulage d'expérience de processus de coquille l'excellente, la douceur extérieure et les cadences de fabrication élevées utilisant les sables enduits de fonderie de résine phénolique. Le processus de bti de coquille implique de créer d'abord des cavités de moule et des noyaux en formant le sable enduit de la résine phénolique au-dessus pas d'une forme en métal. Enlevé de la forme et s'est réuni, le moule et les noyaux créent la forme « négative » de la forme désirée en métal. fonte est versé dans le moule de résine-sable et laissé se refroidir. Une fois que dur, le matériel excédentaire de résine-sable est cassé loin indiquant la cloison en métal. Certains récupèrent cassé loin poncent pour la réutilisation. La sélection rigoureuse du type de sable, des caractéristiques de résine et des résultats de revêtement de méthode dans les propriétés désirées de moule et de noyau telles que la force, la rigidité, la flexibilité, la finition de surface, la libération de partie et l'applicabilité de réutiliser.
Spécifications :
Propriétés | Valeur | Norme d'essai |
Ramollissez le point | 88-90°C | GB/T24411-2009 |
Temps de traitement @150°C | 24-733 | GB/T24411-2009 |
Libre-phénol | 03,5% | GB/T30773-2014 |
Viscosité (p) | 2,0 | ZJHM-QESP-01-2015 |
Packing&Storage
le paquet est des papier-plastiques mettent en sac dans 25KGS
chacun
La durée de stockage de ce produit est plusieurs mois dans un
endroit frais et sec dans les sacs fermés originaux