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1. Atelier de production
La disposition de l'atelier de production est principalement
considérée de deux aspects : satisfaire la demande de production,
la linéarisation de la disposition selon le processus de
fabrication, et répondre aux besoins flexibles en énergie sous la
production spécifique conditionne.
1. l'approvisionnement en électricité, tout en répondant aux
besoins de la production stable de l'électricité, a la marge
appropriée, pour pour ne pas causer l'excédent excessif et la
consommation non fonctionnelle.
2. construisez les équipements efficaces de circulation de l'eau de
refroidissement et équipez le circuit de refroidissement de
refroidissement de l'isolation et du système efficaces d'isolation.
3. optimisez la disposition globale de production de l'atelier.
Beaucoup de processus de fabrication ont la coordination
successive. La coordination raisonnable peut réduire la
consommation de temps de rotation et d'énergie, et améliore
l'efficacité de production.
4. matériel d'usine de contrôle, tel que l'éclairage, aussi loin
que possible, avec les plus petites et les plus efficaces unités.
5. maintenez l'équipement d'atelier régulièrement pour éviter les
dommages des équipements publics, en affectant le fonctionnement
normal de la production, et ayant pour résultat la consommation
d'énergie accrue.
2. Machine de moulage par injection
La machine de moulage injection est un consommateur important
d'énergie dans l'atelier de moulage injection, qui consomme
principalement deux parts : moteur et chauffage.
1. choisissez la machine de moulage injection appropriée selon les
caractéristiques de produit. Le procédé de moulage injection du
« grand chariot cheval » signifie souvent beaucoup de
déchets d'énergie.
2. la sélection de la machine de moulage injection tout-électrique
et l'hybride actionnent la machine de moulage injection, a
l'excellent effet économiseur d'énergie, peuvent sauver 20-80%.
3. l'aide de nouvelles technologies de chauffage, telles que le
chauffage par induction électromagnétique et le chauffage
infrarouge, 20-70% d'énergie calorifique peut être économisé.
4. des mesures efficaces d'isolation sont adoptées pour que des
systèmes de refroidissement de chauffage et réduisent la chaleur et
des pertes froides.
5. maintenez la bonne lubrification des pièces de transmission et
réduisez l'augmentation de la consommation d'énergie provoquée par
plus grand frottement ou fonctionnement instable d'équipement.
6. choisissez l'huile hydraulique basse pression pour réduire les
déchets de l'énergie fonctionnante dans le circuit hydraulique.
7. l'action parallèle, le moulage par injection de multi-cavité, le
moulage par injection plusieurs éléments et d'autres technologies
transformatrices peuvent de manière significative économiser
l'énergie.
8. la machine de moulage injection hydraulique mécanique
traditionnelle a également un grand choix de systèmes économiseurs
d'énergie d'entraînement, remplaçant la machine de moulage
injection hydraulique mécanique quantitative traditionnelle de
pompe l'effet qu'économiseur d'énergie est remarquable.
9. maintenez les tuyaux de chauffage et de refroidissement
régulièrement pour s'assurer qu'il n'y a aucune impureté et mesure
le blocage dans les tuyaux, afin de réaliser l'efficacité de
chauffage et de refroidissement conçue.
10. Assurez-vous que la machine de moulage injection est en bonne
condition de travail. Le traitement instable peut mener aux
produits défectueux et augmenter la consommation d'énergie.
11. Assurez-vous que l'équipement utilisé convient aux produits
traités, comme le PVC traitant, vis spéciale est employé souvent.