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PLC de contrôleur d'ordinateur de ■
Le contrôleur de moulage de machine injection professionnelle avec
le logiciel et le matériel de la norme industrielle est commode
l'expansion et la révision de la représentation.
L'adoption du double contrôle d'unité centrale de traitement fait
la grande vitesse.
Principalement adoption du contrôle de PID, l'exactitude de
contrôle reaches±1°.
A la fonction de la gestion du réseau, améliorant l'efficency.
■ le moule ajustant des unités
Le dispositif de réglage de moule automatique conduit par le moteur
hydraulique adopte le temps de chargement d'entraînement
d'accouplement de vitesse, de régularité de caractéristiques, haute
efficacité et d'économie de moule.
Caractéristique
L'utilisation de machine le système de contrôle dynamique servo
performant, la pompe huile comme source d'énergie, ayant les
caractéristiques comme suivent : la réponse élevée, l'énergie
économisante, précision faible bruit, de haut-contrôle, et ont la
percée dans la connexion de préfet du système servo et hydraulique
électrique d'entraînement.
Économie d'énergie élevée
Sous l'état fonctionnant idéal, la puissance est 40% moins que cela
de la pompe volumétrique et 70% moins que cela de la pompe de
déplacement fixe, sauvent de manière rentable.
Haute précision
Le contrôle précis de la basse pression et du débit faible,
répétant la précision est moins de 0,5%. L'erreur de poids des
produits est 0.4%~0.7%, avec le système de boucle de semi-fin
presque.
faible bruit
Différent de la machine ordinaire de moulage par injection de pompe
fixe, la machine servo de moulage par injection de
puissance-économie fonctionne seulement si nécessaire. Et le bruit
fonctionnant est moins que 70dB, sera beaucoup plus calme pour
votre emplacement de travail.
SPÉCIFICATIONS | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diamètre de vis | Millimètre | 38 | 42 | 45 |
Ration de la vis L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Taille de tir (théorique) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Poids d'injection (picoseconde) | g | 176 | 206 | 252 |
Taux d'injection | g/s | 94 | 105 | 135 |
Pression d'injection | MPA | 205 | 159 | 140 |
Vitesse de vis | T/MN | 0~220 | ||
Tonnage de bride | KN | 1400 | ||
Course d'ouverture | millimètre | 380 | ||
L'espace entre les tirants | millimètre | 420*420 | ||
Taille de Max.Mold | millimètre | 450 | ||
Taille de Min.Mold | millimètre | 170 | ||
Course d'éjecteur | millimètre | 120 | ||
Tonnage d'éjecteur | KN | 33 | ||
Pression de Max.Pump | MPA | 16 | ||
Puissance de moteur de pompe | Kilowatt | 13 | ||
Puissance d'appareil de chauffage | Kilowatt | 7,2 | ||
Dimension de machine (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Poids de machine | T | 4,2 | ||
Capacité de réservoir de stockage de pétrole | L | 230 |
En acier trempé : Typiquement la matière la plus chère employé pour
un moule, et généralement le plus durable (qui peut entraîner une
réduction le prix par unité). Ceci fait en acier trempé un bon
choix matériel pour des produits où des centaines multiples de
milliers doivent être produites.
Acier de Prehardened : Ne dure pas autant de cycles comme en acier
trempé, et est moins cher de créer.
Aluminium : Le plus utilisé généralement pour la cavité simple
« outillage de prototype » quand un nombre relativement
peu élevé des pièces sont nécessaire pour l'essai. Une fois que les
parties moulées par injection de cet outil sont examinées et
approuvé, puis un outil multi de production en acier de cavité est
produit. Il est possible d'obtenir beaucoup de milliers de pièces
d'un outil en aluminium mais typiquement il est employé pour des
quantités inférieures.