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Caractéristiques servo de machines
1. Économies d'énergie élevées
En fonctionnement normal, comparé conventionnel
machines hydrauliques de moulage par injection, économies d'énergie de 20-80%
peut être réalisé.
2. Stabilité de bti
Comparé la répétabilité conventionnelle de machines de moulage par injection est considérablement en raison amélioré du contrôle en circuit fermé de moteur servo.
3. Réponse rapide
Comporter un moteur servo dynamique avec un temps de réponse de 0.05sec seulement
4. Opération tranquille
La machine fonctionne des niveaux beaucoup plus faible bruit, en particulier dans des applications vitesse réduite.
5. Pression se tenante fiable
Comparé la machine hydraulique traditionnelle la pression se tenante est plus stable et n'a pas la limitation.
6. La meilleure température d'huile stabitily
Le système servo livre seulement l'huile hydraulique pendant qu'il est nécessaire pour les diverses fonctions. Ceci empêche la génération inutile de la chaleur et réduit sensiblement des conditions de refroidissement l'huile.
Système économiseur d'énergie servo
Utilisant le sturcture composé d'esectriciyt d'huile de moteur servo, réponse élevée, bas noile et excellent
l'électricité - représentation d'économie.
SPÉCIFICATIONS | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diamètre de vis | Millimètre | 38 | 42 | 45 |
Ration de la vis L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Taille de tir (théorique) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Poids d'injection (picoseconde) | g | 176 | 206 | 252 |
Taux d'injection | g/s | 94 | 105 | 135 |
Pression d'injection | MPA | 205 | 159 | 140 |
Vitesse de vis | T/MN | 0~220 | ||
Tonnage de bride | KN | 1400 | ||
Course d'ouverture | millimètre | 380 | ||
L'espace entre les tirants | millimètre | 420*420 | ||
Taille de Max.Mold | millimètre | 450 | ||
Taille de Min.Mold | millimètre | 170 | ||
Course d'éjecteur | millimètre | 120 | ||
Tonnage d'éjecteur | KN | 33 | ||
Pression de Max.Pump | MPA | 16 | ||
Puissance de moteur de pompe | Kilowatt | 13 | ||
Puissance d'appareil de chauffage | Kilowatt | 7,2 | ||
Dimension de machine (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Poids de machine | T | 4,2 | ||
Capacité de réservoir de stockage de pétrole | L | 230 |
Alliage de Béryllium-cuivre : Typiquement utilisé dans les secteurs du moule qui ont besoin du retrait rapide de la chaleur ou où la chaleur de cisaillement est concentrée.
Tout comme avec la conception de produits globale, la conception de moule est une autre occasion d'empêcher des défauts pendant le processus de moulage par injection. Nous avons précédemment écrit des blogs sur les 10 défauts principaux de moulage par injection et des erreurs de prévention dans le moulage par injection, mais voici quelques exemples d' quel point la conception de moule pauvre peut être une erreur coûteuse :
Ne pas concevoir l'ébauche appropriée : Ceci se rapporte l'angle auquel le produit fini est éjecté du moule. Une ébauche insuffisante peut mener aux problèmes d'éjection, coûtant du temps significatif et de l'argent.
Portes incorrectement placées ou classées : Les portes sont les ouvertures dans un moule par lequel le matériel thermoset ou thermoplastique est injecté. Chacun laissera un vestige (cicatrice), qui peut créer des problèmes esthétiques ou fonctionnels sinon correctement placés.
Le nombre de pièces (cycles) a exigé, aussi bien que le matériel qu'ils seront faits en prise de décision d'entraînement d'aide de volonté quant la façon dont et avec quels matériaux pour créer le moule.
Quand un produit a été correctement conçu, approuvé, et meurt fonte, il est temps de mettre sur pied la fabrication réelle ! Voici les fondements du processus de moulage par injection.