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1.Optimized maintenant l'unité fournit la consommation d'énergie
inférieure et les mouvements plus rapides pendant des durées de
cycle réduites.
2.The a remodelé la cinématique bascule pour la consommation de
rendement plus élevé et d'énergie inférieure pour de petites et
grandes machines.
3.The remodelé maintenant l'unité fournissant l'effort inférieur de
plateau et la stabilité plus élevée de force de moule, réduisant
l'usage de moule et s'améliorant a moulé la stabilité de produit.
plateau 4.Fixed avec le chargement centralisé de force et moins de
fléchissement de plateau. Plateau mobile remodelé fournissant la
distribution centralisée de force du système bascule au moule. Le
résultat : une rigidité et une stabilité plus élevées.
5.Providing améliorent la lubrification et abaissent la
consommation de lubrification. Un bon fonctionnement mène une plus
longue vie de la bride. Moins d'entretien requis.
SPÉCIFICATIONS | HJF-140 | |||
A | B | C | ||
Diamètre de vis | Millimètre | 38 | 42 | 45 |
Ration de la vis L/D | L/D | 22,1 | 21,6 | 19,5 |
Taille de tir (théorique) | cm3 | 193 | 227 | 278 |
Poids d'injection (picoseconde) | g | 176 | 206 | 252 |
Taux d'injection | g/s | 94 | 105 | 135 |
Pression d'injection | MPA | 205 | 159 | 140 |
Vitesse de vis | T/MN | 0~220 | ||
Tonnage de bride | KN | 1400 | ||
Course d'ouverture | millimètre | 380 | ||
L'espace entre les tirants | millimètre | 420*420 | ||
Taille de Max.Mold | millimètre | 450 | ||
Taille de Min.Mold | millimètre | 170 | ||
Course d'éjecteur | millimètre | 120 | ||
Tonnage d'éjecteur | KN | 33 | ||
Pression de Max.Pump | MPA | 16 | ||
Puissance de moteur de pompe | Kilowatt | 13 | ||
Puissance d'appareil de chauffage | Kilowatt | 7,2 | ||
Dimension de machine (L*W*H) | M | 4.5*1.2*1.7 | ||
Poids de machine | T | 4,2 | ||
Capacité de réservoir de stockage de pétrole | L | 230 |
Une équipe qualifiée d'ingénieurs d'études pourra faire un
brainstorm, concevoir, et s'améliorer sur un grand choix de
solutions pour rencontrer les complexités particulières d'un projet
spécifique. L'équipe de créateurs aux mécanismes créatifs a combiné
des décennies d'expérience créant les solutions élégantes aux
problèmes complexes. Rencontrez une partie de notre équipe ici,
ici, ou ici, ou visitez notre page de témoignages de client pour
voir quels clients précédents et actuels doivent dire au sujet de
nos capacités de conception de produits. Nous pensons que vous
serez impressionné.
Après une conception comme des regards et comme sentie a été
examiné et slated pour davantage de production, le moule (ou
mourez) doit être conçu pour la fabrication de moulage par
injection. Des moules sont généralement faits partir de ces types
de métaux :
En acier trempé : Typiquement la matière la plus chère employé pour
un moule, et généralement le plus durable (qui peut entraîner une
réduction le prix par unité). Ceci fait en acier trempé un bon
choix matériel pour des produits où des centaines multiples de
milliers doivent être produites.
Acier de Prehardened : Ne dure pas autant de cycles comme en acier
trempé, et est moins cher de créer.
Aluminium : Le plus utilisé généralement pour la cavité simple
« outillage de prototype » quand un nombre relativement
peu élevé des pièces sont nécessaire pour l'essai. Une fois que les
parties moulées par injection de cet outil sont examinées et
approuvé, puis un outil multi de production en acier de cavité est
produit. Il est possible d'obtenir beaucoup de milliers de pièces
d'un outil en aluminium mais typiquement il est employé pour des
quantités inférieures.