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L'utilisation de machine le système de contrôle dynamique servo performant, la pompe huile comme source d'énergie, ayant les caractéristiques comme suivent : la réponse élevée, l'énergie économisante, précision faible bruit, de haut-contrôle, et ont la percée dans la connexion de préfet du système servo et hydraulique électrique d'entraînement.
Fixage du système : Une rigidité de réponse, steable et élevée plus rapide.
Système d'injection : Taux précis et fluctuant, inférieur de rejet.
Système de contrôle : omputer et opération simple, système mémoire de moulage de données.
Système d'alimentation : Économie d'énergie, hauts efficace et précis.
Pièces en métal : L'épaisseur de notre cadre, la plaque de métal et le panneau mural sont plus épais que l'autre société.
Boucle en céramique de chauffage : Chauffage uniforme, de meilleures propriétés d'isolation thermique si bonnes pour la production.
Système de lubrification de Visiable : l'heure propre, évitez l'abrasion de pièces d'acier de fonte et cassé.
Trésor d'huile : Filtre d'huile hydraulique, bon pour la pompe et les valves.
Longue vie active : Pièces de rechange importées et version jour.
Service après-vente : Professionnel et opportun.
1. Économies d'énergie élevées
En fonctionnement normal, comparé conventionnel
machines hydrauliques de moulage par injection, économies d'énergie
de 20-80%
peut être réalisé.
2. Stabilité de bti
Comparé la répétabilité conventionnelle de machines de moulage par
injection est considérablement en raison amélioré du contrôle en
circuit fermé de moteur servo.
3. Réponse rapide
Comporter un moteur servo dynamique avec un temps de réponse de
0.05sec seulement
4. Opération tranquille
La machine fonctionne des niveaux beaucoup plus faible bruit, en
particulier dans des applications vitesse réduite.
5. Pression se tenante fiable
Comparé la machine hydraulique traditionnelle la pression se
tenante est plus stable et n'a pas la limitation.
Le système servo livre seulement l'huile hydraulique pendant qu'il
est nécessaire pour les diverses fonctions. Ceci empêche la
génération inutile de la chaleur et réduit sensiblement des
conditions de refroidissement l'huile.
Système économiseur d'énergie servo
Utilisant le sturcture composé d'esectriciyt d'huile de moteur servo, réponse élevée, bas noile et excellent
l'électricité - représentation d'économie.
PLC de contrôleur d'ordinateur de ■
Le contrôleur de moulage de machine injection professionnelle avec
le logiciel et le matériel de la norme industrielle est commode
l'expansion et la révision de la représentation.
L'adoption du double contrôle d'unité centrale de traitement fait
la grande vitesse.
Principalement adoption du contrôle de PID, l'exactitude de
contrôle reaches±1°.
A la fonction de la gestion du réseau, améliorant l'efficency.
■ le moule ajustant des unités
Le dispositif de réglage de moule automatique conduit par le moteur
hydraulique adopte le temps de chargement d'entraînement
d'accouplement de vitesse, de régularité de caractéristiques, haute
efficacité et d'économie de moule.
L'utilisation de machine le système de contrôle dynamique servo performant, la pompe huile comme source d'énergie, ayant les caractéristiques comme suivent : la réponse élevée, l'énergie économisante, précision faible bruit, de haut-contrôle, et ont la percée dans la connexion de préfet du système servo et hydraulique électrique d'entraînement.
Sous l'état fonctionnant idéal, la puissance est 40% moins que cela de la pompe volumétrique et 70% moins que cela de la pompe de déplacement fixe, sauvent de manière rentable.
Le contrôle précis de la basse pression et du débit faible, répétant la précision est moins de 0,5%. L'erreur de poids des produits est 0.4%~0.7%, avec le système de boucle de semi-fin presque.
Différent de la machine ordinaire de moulage par injection de pompe fixe, la machine servo de moulage par injection de puissance-économie fonctionne seulement si nécessaire. Et le bruit fonctionnant est moins que 70dB, sera beaucoup plus calme pour votre emplacement de travail.
SPÉCIFICATIONS | HJF-780 | ||||
A | B | C | D | ||
Diamètre de vis | Millimètre | 90 | 95 | 105 | 110 |
Ration de la vis L/D | L/D | 23,2 | 22 | 19,9 | 19 |
Taille de tir (théorique) | cm3 | 2924 | 3258 | 3981 | 4369 |
Poids d'injection (picoseconde) | g | 2632 | 2933 | 3583 | 3932 |
Taux d'injection | g/s | 574 | 640 | 781 | 858 |
Pression d'injection | MPA | 195 | 175 | 143 | 130 |
Vitesse de vis | T/MN | 115 | |||
Tonnage de bride | KN | 7800 | |||
Course d'ouverture | Millimètre | 950 | |||
L'espace entre les tirants | millimètre | 980*950 | |||
Taille de Max.Mold | millimètre | 960 | |||
Taille de Min.Mold | millimètre | 400 | |||
Course d'éjecteur | millimètre | 280 | |||
Tonnage d'éjecteur | KN | 186 | |||
Pression de Max.Pump | MPA | 16 | |||
Puissance de moteur de pompe | Kilowatt | 37+30 | |||
Puissance d'appareil de chauffage | Kilowatt | 56,7 | |||
Dimension de machine (L*W*H) | M | 11.43*2.40*3.14 | |||
Poids de machine | T | 37 | |||
Capacité de réservoir de stockage de pétrole | L | 1500 |