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Le bioxyde de silice de prérevêtement en continu saupoudrent d'anti colorants corrosifs
Anti colorant corrosif de silice pour les revêtements de protection dissolvants et les amorces époxydes base d'eau
Composants : Colorant de bioxyde de silice par la préparation de surface.
Caractéristiques principales :
Le colorant AC-80 et le colorant AC-85 sont les inhibiteurs de corrosion très efficaces dans des amorces époxydes basées par dissolvant, alors que le colorant AC-75 peut être employé dans des amorces époxydes base d'eau de haute performance.
Généralement, le chargement de remplacement pour le colorant AC-80 20 60% du poids de phosphate de zinc ou phosphates modifiés de zinc. Le colorant AC-85 devrait être employé 20 40% du chargement original.
Dans de nouvelles formulations le chargement recommandé pour la bonne représentation dans des amorces époxydes d'usage universel est 6-7% en poids sur toute la formulation pour le colorant AC-75 et 2.5-3.5% en poids sur toute la formulation pour le colorant AC-75. (assumant une formulation avec 50-60% non composés volatils par le volume).
Il convient noter que dans des amorces époxydes il est possible d'incorporer le colorant AC-80 et 85 chacun des deux dans le durcisseur (partie B) et dans la base époxyde (partie A).
Le colorant AC-80 et AC-85 peut également être employé dans des les deux amorces époxydes basées et base d'eau dissolvantes en tant que remplacements de performance rentable et haute pour le phosphate standard de zinc sur une base de 1:1.
Largement applicable :
Des formulations communes d'amorce de prérevêtement en continu sont basées sur des résines de polyester traitées par la chaleur avec des résines aminées avec les catalyseurs acides. C'est dû la vitesse très élevée de sortie des lignes de prérevêtement en continu où le temps de séjour typique au PMT (la température maximale en métal) est de 20-35 secondes.
La nature alcaline des catégories de SKYSIL peut de temps en temps causer l'instabilité de formulation et le traitement lent avec les catalyseurs acides. L'utilisation des catalyseurs bloqués sont a donc recommandé, ainsi que des modifications mineures de formulation. L'utilisation des ingrédients acides tels que certains inhibiteurs de corrosion organiques devrait être évitée.
Le choix du catalyseur bloqué est d'importance critique pour la représentation réussie de la formulation. Ils devraient être examinés pour la représentation, stabilité de peinture et traiter la conservation après vieillissement accéléré. Pour les systèmes bloqués d'isocyanate contenant Pigmentan, l'utilisation des catalyseurs basés de bidon n'est pas recommandée.
Convivial
Il est facile utiliser la peinture antirouille qui utilisant nos colorants par la pulvérisation ou le brossage.
Favorable l'environnement
Inoffensif et favorable l'environnement.
Index technique
Articles | Caractéristiques |
Contenu SiO2 (basé sur substance Ignited, %) | 99 |
Porosité (ml/g)≥ | 0.3-0.5 |
Absorption d'huile (DBP, g/100g) | 70-120 |
Diffraction de laser de dimension particulaire, d50 (μm) | 2.7-3.2 |
Perte sur sécher (105℃ %≤) | <5 |
Perte sur l'allumage (1000℃%≤) | <10 |
Blancheur %≥ | 95 |
Valeur du pH (5% dans l'eau) | 5.5-7.5 |
Suivre la méthode
Mélangez la reliure, accessoires, additif, dissolvant, et soyez dispersé tout en employant.
Dosage suggéré
On lui suggère d'employer entre 6%~10%.