

Add to Cart
La machine d'extrusion de profil de barrière de decking de WPC peut
produire toutes sortes de profil, par exemple, la fenêtre, la porte
et le cadre de porte, la palette, le revêtement du mur extérieur,
l'installation du parc extérieur, le profil de sortie du plancher
etc. est le composé en plastique en bois (WPC) ou l'UPVC en
plastique.
Comme nouveau matériel pour remplacer le bois, le composé en
plastique en bois est très utilisé dans les domaines de la
décoration de btiment et des matériaux de construction extérieurs,
tels que le bord et les lignes de coin, barrière de crèche de
fleurs, panneau de bordage, ligne de plafond, fenêtre aveugle,
balustrade d'escalier, panneau décoratif de mur, pavillon extérieur
et ainsi de suite. La plupart des matériaux de construction
décoratifs intérieurs et extérieurs peuvent être faits l'aide du
composé en plastique en bois.
Actuellement, le composé en plastique en bois a déj attiré
l'attention étendue dans le monde et est félicité en tant que
nouveau matériel qui aura la perspective se développante de
conseil.
Écoulement de fonctionnement de machine d'extrusion de profil de
barrière de decking de WPC
Empileur deux hélices conique de Cutter→ de → de transport- de → de
Tableau de →Calibration de moule de → d'extrudeuse de Feeder→
(Note : L'autre machine auxiliaire, telle que le broyeur, le
mélangeur, etc. sera fournie selon les exigences du client)
Paramètre technique principal de machine d'extrusion de profil de
barrière de decking de WPC
Largeur maximale des produits (millimètres) | 180 | 240 | 300 | 400 | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1250 |
Extrudeuse principale | SJZ51/105 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ65/132 | SJZ80/156 | SJZ80/156 | SJZ80/156 | SJZ92/188 | SJZ92/188 |
Capacité (kg/h heures) | 150 | 250 | 250 | 250 | 360 | 360 | 360 | 600 | 600 |
Puissance de moteur principal (kilowatts) | 22 | 30/37 | 30/37 | 30/37 | 55 | 55 | 55 | 110 | 132 |
1) Classe matérielle nouvelle, développée pour les propriétés de
linéarisation des produits classiques, par exemple amélioration des
propriétés matérielles mécaniques.
2) Amélioration des possibilités pour les produits en bois
classiques l'aide du processus d'extrusion.
3) La réduction de plastiques partie la cuticle de finition pour
protéger les matières premières épuisables
4) Avantages par l'amélioration continue de processus de
fabrication des propriétés d'écoulement des matériaux themoplastic.
5) Utilisation des ressources renouvelables
6) Formulation avec du PE, les polyoléfines ou le thermoplastique
de pther.