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Machine de fabrication de tuyaux ondulés en PE en spirale
Applications:
1. l'extrudeuse vis unique utilisée spécialement pour les
polyolefines possède un effet plastifiant efficace et une vitesse
d'extrusion élevée.
2. La vis de composition de type détachée spéciale, une tête de
matériau structure en spirale et un canal raisonnable sont
applicables pour produire des tuyaux face interne et externe lisse.
3.un mode unique d'étalonnage et de refroidissement est un tuyau de
production pf capable d'un diamètre de 50 mm 200 mm,la vitesse de
production est de 0,4 1,5 m/min
4.Tous les types de polyoéléfine,pipe de renforcement en spirale
multicouches peuvent être co-extrudées, des matériaux recyclés
peuvent être utilisés dans la production.
5.un manchon de dimensionnement en coque en spirale optimale, dont
l'entrée est équipée d'un pré-refroidissement et d'un puissant
dispositif de vide adapté aux tuyaux extrusion grande vitesse
6.le bassin d'eau de refroidissement en acier inoxydable est
réglable en trois dimensions,allongé par moteur.
7Le refroidissement haut rendement est assuré par une buse de
pulvérisation particulière et une pompe eau haut rendement.
Production de tuyaux en PELes spécifications:
Modèle | Diamètre du tuyau | Extrudeuse | Puissance de l'extrudeuse | Capacité |
Le LB-63 | 20 63 | SJ65/33 Pour les véhicules moteur | 55 AC | 150 |
Je vous en prie. | 20 110 | SJ65/33 Pour les véhicules moteur | 55 AC | 150 |
LB-160 | 75 160 | SJ75/33 | Pour les appareils électriques | 280 |
Je vous en prie. | 90 250 | SJ75/33 | 110 DC | 350 |
LB-315 | 110 315 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
LB-450 | 160 450 | SJ90/33 | 160 DC | 450 |
Le LB-630 | 315 630 | SJ120/33 Pour les véhicules moteur électrique | 280 DC | 850 |
LB-800 | 500 800 | SJ150/33 | 315DC | 1100 |
LB-1200 | 710 1200 | SJ150/34 Pour les véhicules moteur électrique | 400 DC | 1350 |
Flux de production de PE:
Matériau →Mélangeur de couleurs →Alimentation du matériau
→Extrudeuse vis unique →Mole et calibrateur d'extrusion → réservoir
de refroidissement d'étalonnage sous vide → réservoir de
refroidissement par pulvérisation →Imprimante → Unité de
détachement →coupeuse →empileur ou bobineuse
1.Alimentation en matières premières
Les granulés de PE (HDPE/PP) sont introduits dans la trémie de
l'extrudeuse.
Optionnel: le masterbatch de couleur peut être ajouté pour les
tuyaux de couleur.
2. Fusion et extrusion
Le matériau est chauffé et fondu dans l'extrudeuse double vis
(selon le modèle).
Le plastique fondu est poussé travers la tête de la matrice pour
former une forme de tuyau continue.
3. moulage la corrugation
Le tuyau entre dans le moule du corrugateur, où un système de
formation sous vide le façonne en une structure ondulée (conception
de clous).
Les réservoirs d'eau de refroidissement solidifient instantanément
la structure du tuyau.
4Traction et coupe
L'unité de dégagement tire le tuyau une vitesse contrôlée.
Une machine de découpe automatique tranche le tuyau en longueurs
souhaitées (par exemple, 6 m, 12 m).
5. Empilage et emballage
Les tuyaux finis sont rassemblés et empilés par une machine
d'empilage automatique.
Emballés pour être stockés ou expédiés.
Caractéristiques de la machine d'extrusion de tuyaux en PE:
1. La brousse en spirale optimale améliore considérablement la
sortie de l'extrudeuse de tuyaux
2Un système de contrôle de température précis assure les
performances de fusion du matériau
3Une conception unique de vis permet une meilleure plastification
et des produits de haute qualité
Services avant et après-vente
• une grande expérience,
• Une attention constante la plus haute qualité
• un système complet de dimensionnement sous vide double tuyau;
• structure unitaire contrôlée indépendamment, double mécanisme de
traction de tuyaux et dispositif de coupe synchrone;
• Un ensemble de longueur optionnel et un empileur adaptatif
précis.
• Une équipe très motivée
• Technologie de procédé sophistiquée
• Des solutions sur mesure
Nous offrirons aux clients des pièces détachées prix de revient
tout au long de la vie des machines.