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La mesure d'épaisseur MT600 ultrasonique plusieurs modes de
fonctionnement est un produit amélioré. Nous payons plus
d'attention l'expérience d'utilisateur et caractéristiques
innovatrices telles qu'une expérience visuelle, la catégorie de
protection, l'alarme automatique et etc. L'affichage de TFT de
couleur (320×240 TFT LCD) avec le contre-jour réglable, permettent
l'utilisateur de travailler aux chantiers avec la basse visibilité.
Le degré IP65 de protection, peut effectivement empêcher les
environnements durs de champ de pétrole, de poussière et de toute
autre corrosion. Il également a la fonction d'émission de voix,
l'alarme automatique., la résolution de 0.1mm/0.01mm/0.001mm,
communication de bluetooth et pénètre le mode de revêtement et les
fonctions de "copie normale" et etc…. Il peut mesurer l'épaisseur
de substrat sans nécessité de se débarrasser du revêtement
directement. Sa représentation de essai non destructive unique
fournir la solution parfaite pour l'essai d'épaisseur des tuyaux
fermés, des conteneurs, etc. Elle est très utilisée dans le
pétrole, le produit chimique, la métallurgie, la construction
navale, l'aviation, l'espace et d'autres domaines en raison de
surveiller le degré de éclaircissement de corrosion de divers
tuyaux et récipients pression. Elle peut également être employée
pour la mesure précise de la tôle et des pièces usinées. Cet
instrument de précision professionnel est d'améliorer l'efficacité
de production et le taux qualifié, économie.
La mesure d'épaisseur ultrasonique numérique détermine l'épaisseur
d'une pièce ou la structure en mesurant exactement le temps requis
pour une impulsion ultrasonique courte produite par un transducteur
pour voyager par l'épaisseur du matériel, se reflètent du dos ou
l'intérieur de la surface, et pour être retourné au transducteur.
L'heure de transit bi-directionnelle mesurée est divisée par deux
d'expliquer vers le bas-et-de retour le chemin de voyage, et puis
multipliée par la vitesse du bruit dans le matériel. Le résultat
est exprimé en relations bien connues : H=v×t/2
Où :
H-épaisseur du morceau d'essai.
Vitesse de v-bruit dans le matériel.
le temps de transit aller-retour mesuré.
Température de fonctionnement : - 20℃~+60℃ ;
Température de stockage : - 30℃~+70℃
Hygrométrie ≤90% ;
L'environnement environnant devrait éviter du vibratin, du champ
magentic fort, de la poussière moyenne et lourde corrosive.
plusieurs modes de fonctionnement : Mode d'Impulsion-écho
(modulation de phase) et mode d'Écho-écho (mode de l'EE). En mode
d'Écho-écho, il peut examiner l'épaisseur de paroi éliminant la
peinture ou l'épaisseur de revêtement.
Grand choix de mesure : Mode d'Impulsion-écho : (0.65~600)
millimètre (en acier). Mode d'Écho-écho : (2.5~100) millimètres
Correction de V-chemin pour compenser la non-linéarité de la sonde
L'affichage de TFT de couleur (320×240 TFT LCD) avec le contre-jour
réglable, permettent l'utilisateur de travailler aux chantiers avec
la basse visibilité.
La mémoire non-volatile peut stocker 100 groupes d'épaisseur
d'essai. Cent disques maximum pour chaque groupe.
Deux accumulateurs alcalins de taille d'aa comme source d'énergie.
Période fonctionnante continue sans moins de 100 heures
(arrangement d'éclat de défaut). Remplaçant d'affichage et mise
hors tension automatique des fonctions de sauver la puissance.
Avec le module interne de Bluetooth, il peut imprimer le rapport
des essais sans fil.
Port de communication d'USB 2,0. Transfert en ligne des données
mesurées au PC par l'intermédiaire d'USB
Tuyau et tuyauterie de mesure.
En mesurant un morceau de tuyau pour déterminer l'épaisseur du mur
de tuyau, l'orientation des transducteurs est importante. Si le
diamètre du tuyau est plus grand qu'approximativement 4 pouces, des
mesures devraient être faites avec le transducteur orienté de sorte
que l'espace dans le wearface soit perpendiculaire ( angle droit)
au d'axe long du tuyau. Pour de plus petits diamètres de tuyau,
deux mesures devraient être effectuées, une avec la perpendiculaire
d'espace de wearface, des autres avec le parallèle d'espace au
d'axe long du tuyau. Le plus petit des deux valeurs montrées
devrait alors être pris comme épaisseur ce moment l.
Surfaces chaudes de mesure
La vitesse du bruit par une substance dépend de sa température.
Comme les matériaux réchauffent, la vitesse du bruit par eux des
diminutions. Dans la plupart des applications avec les températures
de surface moins qu'au sujet de 100℃, on ne doit observer aucune
procédure spéciale. Aux températures au-dessus de ce point, le
changement de la vitesse de son du matériel étant débuts mesurés
pour avoir un effet apparent sur la mesure ultrasonique. de telles
températures élevées, on lui recommande que l'utilisateur exécutent
une procédure de calibrage sur un morceau témoin d'épaisseur
connue, qui est ou près de la température du matériel mesurer. Ceci
permettra la mesure de calculer correctement la vitesse du bruit
par le matériel chaud.
En effectuant des mesures sur les surfaces chaudes, il peut
également être nécessaire d'utiliser un transducteur hautes
températures particulièrement construit. Ces transducteurs sont
construits utilisant les matériaux qui peuvent résister des hautes
températures. Néanmoins, on lui recommande que la sonde soit
laissée en contact avec la surface pour aussi court un temps en
tant que nécessaire pour acquérir une mesure stable. Tandis que le
transducteur est en contact avec une surface chaude, il commencera
réchauffer, et par la dilatation thermique et d'autres effets, peut
commencer compromettre l'exactitude des mesures.
Matériaux stratifiés de mesure.
Les matériaux stratifiés sont uniques dans celui que leur densité
(et donc bruit-vitesse) peut varier considérablement de l'une seule
pièce l'autre. Quelques matériaux stratifiés peuvent même montrer
les changements apparents de la bruit-vitesse travers une surface
simple. La seule manière de mesurer sûrement de tels matériaux est
en exécutant une procédure de calibrage sur un morceau témoin
d'épaisseur connue. Dans le meilleur des cas, ce matériel témoin
devrait être une partie du même morceau étant mesuré, ou au moins
du même groupe de stratification. En calibrant chaque morceau
d'essai individuellement, les effets de la variation de la
bruit-vitesse seront réduits au minimum.
Une considération importante supplémentaire en mesurant des
stratifiés, est que tous les entrefers ou poches inclus causeront
une réflexion tôt de la poutre d'ultrason. Cet effet sera noté
comme diminution soudaine d'épaisseur dans une surface autrement
régulière. Tandis que ceci peut empêcher la mesure précise de
l'épaisseur matérielle totale, il fournit l'utilisateur
l'indication positive des entrefers dans le stratifié.
Aptitude des matériaux
Les mesures ultrasoniques d'épaisseur se fondent sur passer une
onde sonore par le matériel étant mesuré. Non tous les matériaux
sont bons au bruit de transmission. La mesure ultrasonique
d'épaisseur est pratique en une grande variété de matériaux
comprenant des métaux, des plastiques, et le verre. Les matériaux
qui sont difficiles incluent quelques matériaux moulés, béton,
bois, fibre de verre, et du caoutchouc.
Couplants
Toutes les applications ultrasoniques exigent d'un certain milieu
de coupler le bruit du transducteur au morceau d'essai. Typiquement
un liquide de grande viscosité est employé comme milieu. Le bruit
utilisé dans la mesure ultrasonique d'épaisseur ne voyage pas par
l'air efficacement.
Une grande variété de matériaux couplant peuvent être employés dans
mesurer ultrasonique. Le propylèneglycol convient la plupart des
applications. Dans des applications difficiles où le transfert
maximum de l'énergie saine est exigé, la glycérine est recommandée.
Cependant, sur quelques métaux la glycérine peut favoriser la
corrosion au moyen d'absorption d'eau et peut être ainsi
indésirable. D'autres couplants appropriés pour des mesures aux
températures normales peuvent inclure l'eau, de diverses pétroles
et graisses, gels, et fluides de silicone. Les mesures aux
températures élevées exigeront les couplants hautes températures
particulièrement formulés.
Inhérente la mesure ultrasonique d'épaisseur est la possibilité que
l'instrument emploiera la seconde plutôt que le premier écho de la
surface arrière du matériel étant mesuré tandis que dans le mode
standard d'impulsion-écho. Ceci peut avoir comme conséquence une
lecture d'épaisseur qui est DEUX FOIS ce qui être il devrait. La
responsabilité pour l'usage approprié de l'instrument et de la
reconnaissance de ces types de repos de phénomène seulement avec
l'utilisateur de l'instrument.