Appareil de contrôle automatique de dureté de Mitech MHRS-150-XYZ Rockwell

Aperçu

Appareil de contrôle automatique de dureté de Mitech MHRS-150-XYZ Rockwell, basé sur le principe mécanique du diamant conique ou du pénétrateur dur d'alliage pressant dans la surface témoin pour produire le renfoncement, réalisant la mesure matérielle de dureté en mesurant la profondeur du renfoncement. Le degré élevé d'automation, la mesure précise, étant équipé de la tourelle automatique et du haut écran tactile de sensibilité, il peut assurer le chargement et le déchargement automatique des marques électroniques et automatiques de renfoncement, la génération automatique des rapports d'inspection et d'autres fonctions. Avec l'opération facile et l'efficacité élevée de détection, il peut répondre aux besoins du contrôle de dureté d'échantillon d'objet et de l'évaluation de conformité de l'essai de dureté. Il est très utilisé dans l'analyse de l'échec, divers en métal du matériel de traitement et fabriquant en métal et d'autres domaines comme des universités et des instituts de recherche. c'est l'équipement d'essai professionnel de précision pour améliorer l'efficacité de travail, taux de qualification de produit et pour épargner des coûts de production.

Paramètres techniques

Erreur d'indication

Caractéristiques

• Très utilisé pour la dureté haute précision déterminant des parties avec un grand choix de métal et de matériaux non métalliques ;

• Niveau élevé d'automation, mesure, appropriées précis une grande demande ou la mesure de haute précision des utilisateurs extrémité élevé ;
• L'opération automatique avec l'un-bouton, pression de mesure peut être ajustée en haut et en bas, valeur instantanée de dureté de matériel d'affichage, et efficacité élevée d'essai ;

• Des fichiers de données de mesure peuvent être placés inhérent pour mémoire, s'ouvrir, stocker, imprimer, modifier, appeler et d'autres opérations, pour produire du rapport de mot ou d'essais d'Excel ;
• Adoptez l'interface d'affichage d'écran tactile, intégration d'opération d'affichage, simple et intuitif, aucun impératifs techniques pour l'opérateur ;
• L'option pour différentes caractéristiques du pénétrateur, soutiennent 15 types d'essai d'échelles de dureté de Rockwell ;
• Équipé de l'imprimante thermique ultra-rapide, imprimez rapidement les essais ;
• Soutenez la conversion parmi de diverses échelles de dureté telles que Brinell, Vickers et etc. ;
• Équipé de l'excellente représentation du pénétrateur de carbure cimenté ou de diamant, dureté élevée, résistance l'usure, bonne dureté, avec la haute température, résistance la corrosion, pour s'assurer que la valeur d'essai d'instrument est précise, stable et fiable ;
• Avec la fonction de la correction de valeur d'erreur, la valeur de dureté de l'erreur peut être corrigée par le principal intrant, plus facile de répondre aux exigences d'exactitude d'essai ;
• Avec la fonction de l'alarme automatique débordée par seuil, appliquez-vous la partie de produits finis ou de morceaux demi-complets de détection de papier-par-morceau ;
• Fonction originale d'affichage en temps réel de température ambiante, pour éviter l'instrument fonctionnant dans le cas de la température élevée ou basse pendant longtemps, ayant pour résultat l'erreur accrue d'essai et réduire la durée de vie ;
• Compatible EN-ISO-6508, GB/T230.1, GB/T230.2, JJG112, ASTM E18 et d'autres normes appropriées ici et ailleurs.

La portée de l'application

• Épaisseur d'échantillon : le spécimen devrait avoir une certaine taille et l'épaisseur pour assurer la distance entre le centre adjacent de renfoncement et la distance du centre de renfoncement pour affiler du spécimen est plus grande que 3mm, et l'épaisseur minimum du spécimen ne devrait pas être moins de 8 fois la profondeur du renfoncement. Après l'essai, le dos de l'échantillon n'aura pas les marques évidentes de déformation, et l'épaisseur minimum de l'échantillon dépend de la taille de charge utilisée dans son matériel et essai de dureté. La table suivante pour l'épaisseur minimum de l'échantillon et de l'échelle différente d'essai de dureté peut examiner le matériel et la table de tir de dureté pour la référence.

Table minimum d'épaisseur de spécimen

Différentes échelles d'essai de dureté peuvent être employées pour mesurer la gamme de matériel et de dureté des matériaux témoin.

Note : , B, C sont les échelles utilisées généralement d'essai pour l'essai de dureté de Rockwell.

Applications

• Utilisé pour le contrôle de qualité en métal traitant la fabrication ;
• Utilisé pour l'essai d'analyse d'échec des matériaux métalliques ;
• Expérience de démonstration pour l'éducation et enseignement dans les universités et les universités ;
• Essai de dureté des matériaux dans des instituts de recherche scientifique.

Conditions de travail

• La température d'opération : 10~30℃ ;
• Hygrométrie : ≤65% ;
• L'environnement environnant devrait éviter de la vibration, du champ magnétique fort, de la poussière moyenne et lourde corrosive.

Entretien et précautions

• Le personnel d'essai devrait suivre les modes opératoires. Avant et après l'essai, il devrait répéter avec l'équipement standard de calibrage de bloc ;
• Si le spécimen a les marques évidentes de déformation sur le dos et les bords, le résultat d'essai serait inutile. Il devrait choisir la force d'intender ou d'essai pour examiner encore ;
• Normalement, le premier point est seulement employé pour compenser l'espace de chaque surface de soutien sans devoir enregistrer le résultat d'essai. Enregistrez le résultat de test statistique du deuxième point ;
• Pendant l'essai, pour assurer l'exactitude, assurez-vous svp que la distance entre le centre adjacent de renfoncement et la distance du centre de renfoncement affiler du spécimen est plus grande que 3mm ;
• Payez attention la paume l'instrument porter pour interdire de tomber travers. Veuillez fixer bien le levier, le contrepoids et le boom de mesure avant le transport ;
• Il est strictement interdit pour tourner le volant de commande de chargement variable quand la charge d'instrument ou pour décharger la force d'essai. La rotation du volant de commande de force causera la dislocation interne de vitesse, force d'essai dans le chaos et endommagera même les pièces internes de l'instrument ;
• Coupez le courant après utilisation de l'instrument. Si non utilisable pendant longtemps, couvrez svp le cache anti-poussière pour empêcher la poussière dans l'intérieur d'instrument. Et le bloc de dureté, pénétrateur devrait être enduit de l'huile antirouille pour empêcher se rouiller après utilisation ;
• Long temps après permis nouveau, ce devrait être préchauffé les composants électriques avant essai
• L'appareil de contrôle de dureté devrait être calibré au moins une fois par an pour assurer son exactitude ;
• Ne démontez pas l'instrument sans autorisation, pour les sujets connexes par entretien, entrent en contact avec svp le département de service après-vente de MITECH avec 4000600280

Mitech Cie., Ltd situé dans Pékin, Chine et a été fondé en 2004 par un groupe de médecins et les maîtres ont reçu un diplôme de tsinghua ou d'Université de Pékin. C'est un fabricant professionnel d'essai de NDT, nous avons notre propre bureau de R&D pour la plus nouvelle et la plus élevée technologie.

Sur dix ans, Mitech a toujours adhéré la philosophie d'affaires,

La « innovation de technologie pour le développement, service de haute qualité comme bateau en avant », comptant sur la technologie maîtrisée et la poursuite inlassable pour la science et technologie, Mitech mélange sans interruption dedans la technologie marginale la R&D d'instrument de NDT et l'application, fait la performance des produits et les indicateurs techniques atteignant au principal niveau international.

De l'instrument portatif de NDT au grand système de détection automatique. Mitech possède des juste de propriété intellectuelle de technologie de base et il s'est déj appliqué pour des brevets d'invention et copyright de logiciel et la certification internationale passée telle que la certification de la CE d'UE et les produits russes de la certification etc. Mitech de GOST a été très utilisé dans le contrôle de qualité et la surveillance de sécurité de la canalisation aérospatiale et pétrochimique, industrie militaire, industrie nucléaire, bateau, automobile, métallurgie, fabrication de structure métallique, récipient pression de chaudière et ainsi de suite, effectuent le meilleur travail pour l'exploitation sûre de la production industrielle.

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