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Le roulement billes de la pleine cannelure 6202 profonde en céramique utilisé pour des fans, 12 mois garantissent
Pleins roulements billes en céramique
Les pleines incidences en céramique ont des courses et des boules qui sont faites entièrement de matériel en céramique et sont supérieures aux incidences en acier communes de plusieurs manières. En céramique est le matériel parfait pour n'importe quelle application cherchant réaliser des T/MN plus élevés, réduire le poids global ou pour les environnements extrêmement durs où les hautes températures et les substances corrosives sont présentes.
De pleines incidences en céramique sont habituellement faites de matériaux suivants :
De pleines incidences en céramique sont utilisées dans des applications de spécialité comme les bains chimiques, les environnements de vide, les industries de transformation de fabrication de semi-conducteur et alimentaire, la radiothérapie, l'IRM, les systèmes de positionnement patients et plus. N'importe quel environnement extrême qui exige les incidences non-corrosives, non-conductrices ou non magnétiques est idéal pour de pleines incidences en céramique.
Puisqu'en céramique est un verre comme la surface qu'il a extrêmement - le bas coefficient de frottement et est idéal pour des applications cherchant réduire le frottement. Les boules en céramique exigent moins de lubrification et ont une plus grande dureté que les billes d'acier qui contribueront la vie de rapport accrue. Les propriétés thermiques sont meilleures que des billes d'acier ayant pour résultat moins de génération de chaleur aux grandes vitesses.
Pleines incidences en céramique radiales
De pleines incidences en céramique sont faites entièrement de matériel en céramique et sont supérieures aux incidences en acier communes de plusieurs manières. En céramique est le matériel parfait pour n'importe quelle application cherchant réaliser des T/MN plus élevés, réduire le poids global ou pour les environnements extrêmement durs où les hautes températures et les substances corrosives sont présentes.
Applications telles que des cryopumps, des dispositifs médicaux, des semi-conducteurs, des machines-outils, des compteurs de débit de turbine, l'équipement de traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires, la robotique et des optique. Les matériaux en céramique utilisés généralement pour des incidences sont le nitrure de silicium (Si3N4), l'oxyde de zircone (ZrO2), l'oxyde d'alumine (Al2O3) ou le carbure de silicium (sic.)
Puisqu'en céramique est un verre comme la surface qu'il a extrêmement - le bas coefficient de frottement et est idéal pour des applications cherchant réduire le frottement. Les boules en céramique exigent moins de lubrifiant et avoir une plus grande dureté que les billes d'acier qui contribueront la vie de rapport accrue. Les propriétés thermiques sont meilleures que des billes d'acier ayant pour résultat moins de génération de chaleur aux grandes vitesses. Les pleines incidences en céramique peuvent avoir un arrêtoir ou l'armement complet des boules, matières d'arrêtoir employées sont coup d'oeil et PTFE.
Les pleines incidences en céramique peuvent continuer fonctionner sous extrêmement des hautes températures et sont capables d'actionner jusqu' 1800 degrés. F. Ceramic est beaucoup plus léger qu'en acier et beaucoup d'incidences sont 1/3 du poids d'une incidence en acier comparable. Les pleines incidences en céramique sont fortement anticorrosion et se tiendront jusqu' la plupart des acides communs, elles ne corroderont pas dans l'exposition l'eau ou l'eau salée. Et les incidences en céramique finalement pleines sont non-conductrices.
Le but d'une incidence radiale est de réduire les charges de rotation de frottement et de soutien. Ceci est réalisé l'aide de deux courses pour tenir les boules et pour écarter la charge par les boules. Pendant que la voie de roulement tourne elle fait tourner les boules. La boule prévoit la résistance et le coefficient de frottement essentiellement moins de roulement que si deux surfaces planes tournaient.
la Simple-rangée, les roulements billes radiaux de cannelure profonde sont le type de rapport le plus commun, ayant un large éventail d'applications. Des incidences radiales sont faites avec des niveaux très élevés de précision et utilisées dans les applications où la représentation de rotation et le bas couple est nécessaire, mais la charge est une question secondaire. les incidences de Profond-cannelure cependant font ont des estimations plus élevées de charge pour leur taille que des roulements billes de peu profond-cannelure, mais sont également moins tolérantes du désalignement.
Les roulements billes hybrides en céramique emploient les boules en céramique. Les boules en céramique pèsent jusqu' 40% moins que des billes d'acier, selon la taille. Ceci réduit le chargement centrifuge et ensabotant, les incidences en céramique tellement hybrides peuvent actionner les incidences plus rapide que conventionnelles jusqu' de 50%. Ceci signifie que la cannelure externe de course exerce moins d'intérieur de force contre la boule comme rotations de rapport. Cette réduction en vigueur réduit le frottement et la résistance de roulement. La boule plus légère permet l'incidence de tourner plus rapide, et emploie moins d'énergie pour maintenir sa vitesse. Les roulements billes hybrides en céramique emploient ces boules en céramique au lieu des billes d'acier. Ils sont construits avec les anneaux intérieurs et externes en acier, mais des boules en céramique ainsi elles sont connues comme hybrides.
6000CE | 6200CE | 6300CE | ZrO2 6000 | ZrO2 6200 | ZrO2 6300 | Si3N4 6000 | Si3N4 6200 | Si3N4 6300 |
6001CE | 6201CE | 6301CE | ZrO2 6001 | ZrO2 6201 | ZrO2 6301 | Si3N4 6001 | Si3N4 6201 | Si3N4 6301 |
6002CE | 6202CE | 6302CE | ZrO2 6002 | ZrO2 6202 | ZrO2 6302 | Si3N4 6002 | Si3N4 6202 | Si3N4 6302 |
6003CE | 6203CE | 6303CE | ZrO2 6003 | ZrO2 6203 | ZrO2 6303 | Si3N4 6003 | Si3N4 6203 | Si3N4 6303 |
6004CE | 6204CE | 6304CE | ZrO2 6004 | ZrO2 6204 | ZrO2 6304 | Si3N4 6004 | Si3N4 6204 | Si3N4 6304 |
6005CE | 6205CE | 6305CE | ZrO2 6005 | ZrO2 6205 | ZrO2 6305 | Si3N4 6005 | Si3N4 6205 | Si3N4 6305 |
6006CE | 6206CE | 6306CE | ZrO2 6006 | ZrO2 6206 | ZrO2 6306 | Si3N4 6006 | Si3N4 6206 | Si3N4 6306 |
6007CE | 6207CE | 6307CE | ZrO2 6007 | ZrO2 6207 | ZrO2 6307 | Si3N4 6007 | Si3N4 6207 | Si3N4 6307 |
6008CE | 6208CE | 6308CE | ZrO2 6008 | ZrO2 6208 | ZrO2 6308 | Si3N4 6008 | Si3N4 6208 | Si3N4 6308 |
6009CE | 6209CE | 6309CE | ZrO2 6009 | ZrO2 6209 | ZrO2 6309 | Si3N4 6009 | Si3N4 6209 | Si3N4 6309 |
6010CE | 6210CE | 6310CE | ZrO2 6010 | ZrO2 6210 | ZrO2 6310 | Si3N4 6010 | Si3N4 6210 | Si3N4 6310 |
6011CE | 6211CE | 6311CE | ZrO2 6011 | ZrO2 6211 | ZrO2 6311 | Si3N4 6011 | Si3N4 6211 | Si3N4 6311 |
6012CE | 6212CE | 6312CE | ZrO2 6012 | ZrO2 6212 | ZrO2 6312 | Si3N4 6012 | Si3N4 6212 | Si3N4 6312 |
6013CE | 6213CE | 6313CE | ZrO2 6013 | ZrO2 6213 | ZrO2 6313 | Si3N4 6013 | Si3N4 6213 | Si3N4 6313 |
6014CE | 6214CE | 6314CE | ZrO2 6014 | ZrO2 6214 | ZrO2 6314 | Si3N4 6014 | Si3N4 6214 | Si3N4 6314 |
6015CE | 6215CE | 6315CE | ZrO2 6015 | ZrO2 6215 | ZrO2 6315 | Si3N4 6015 | Si3N4 6215 | Si3N4 6315 |
6016CE | 6216CE | 6316CE | ZrO2 6016 | ZrO2 6216 | ZrO2 6316 | Si3N4 6016 | Si3N4 6216 | Si3N4 6316 |
6017CE | 6217CE | 6317CE | ZrO2 6017 | ZrO2 6217 | ZrO2 6317 | Si3N4 6017 | Si3N4 6217 | Si3N4 6317 |
6018CE | 6218CE | 6318CE | ZrO2 6018 | ZrO2 6218 | ZrO2 6318 | Si3N4 6018 | Si3N4 6218 | Si3N4 6318 |
6019CE | 6219CE | 6319CE | ZrO2 6019 | ZrO2 6219 | ZrO2 6319 | Si3N4 6019 | Si3N4 6219 | Si3N4 6319 |
6020CE | 6220CE | 6320CE | ZrO2 6020 | ZrO2 6220 | ZrO2 6320 | Si3N4 6020 | Si3N4 6220 | Si3N4 6320 |