Écran tactile FL-200 de contrôle de PLC du dessiccateur 160-240Kg/Batch 0.4-0.6Mpa de lit fluide

Dessiccateur du lit FL-200 fluide

1. Application

Le traitement de fluide est principalement employé pour le mélange du matériel, du séchage et de la granulation de poudre (revêtement) dans pharmaceutique, la nourriture, le produit chimique, agricoles et met des industries de transformation l'écart de produit, telles que le comprimé, la poudre instantanée et les granules de condiment. Le processus d'alimenter et de décharger le matériel pour cet équipement devrait être fini dans l'espace hermétique pour éviter la poudre s'écartant l'environnement de travail. Il a commandé par le PLC. Pour le type humide machine de granulation, il adopte la pression négative ou le jet d'air de faire les granules de finition présenter le lit fluide pour sécher de la manière hermétique.

Brève introduction pour le système de jet supérieur

Il se compose d'une chambre matérielle en forme de cône de cuvette et de diffusion (pulvérisation). Le flux d'air de traitement traverse le filet de conseil et d'écran de distribution de flux d'air du fond de cuvette pour entrer dans cet équipement. Quand le débit d'air d'admission surmonte sa force de la gravité, le matériel dans la cuvette peut former l'écoulement de remous pour se déplacer (le lit fluide).

• Le flux d'air d'admission de bas en haut poussera le matériel dans la cuvette pour se déplacer vers le haut. Comme avec un certain angle de la cuvette, la fluidification agrégative du matériel dans elle est très intense.
• Le matériel poussé par le flux d'air, entre dans la chambre de diffusion. Car l'espace de la chambre de diffusion est plus grand que celui de la cuvette, la vitesse de circulation d'air dans la chambre sera inférieure que dans la cuvette et la vitesse des granules matériels dans la chambre diminuera. Quand la force de gravité du granule elle-même surmonte la force de poussée du flux d'air d'admission de bas en haut, elle tombera vers le bas et reviendra au secteur de bord de la cuvette. Dans le processus entier, les granules se déplaceront dans les deux sens entre la chambre de diffusion et la cuvette la fluidification d'irregular de forme.
• Le but de la machine de granulation emploie la poudre fine pour produire les granules protégés de la poussière et flexibles. Le revêtement se rapporte au manteau pour ces granules fins et uniformes de finition.
• Quand la granulation et enduire du dispositif supérieur de jet du lit fluide, de la poudre ou des granules se lèvent du fond de cuvette dans l'état fluidisé ; le liquide d'adhésif ou de revêtement est pulvérisé au lit fluide par le bec du pistolet de pulvérisation installé dans la chambre de diffusion (pulvérisation) pour granuler ou enduire le matériel. Par l'intermédiaire d'entrer actuel thermique du fond et du conseil de distribution passionné de flux d'air pour faire l'échange thermique, le matériel sera séché.
• Pendant la phase du matériel soufflé par, la surface de chaque granule sera entièrement montrée dans le flux d'air de sorte qu'elle puisse réaliser le meilleur milieu de pulvérisation de jet et le résultat de séchage.
• La technique supérieure de jet convient au processus de séchage. Démontez le pistolet de pulvérisation dans la chambre de diffusion (pulvérisation), les tours supérieurs de dispositif de jet pour être un dessiccateur de lit fluide.

2. Instruction de technique

2.1. Système de traitement d'entrée d'air

• L'amortisseur d'entrée d'air est installé sur les tuyaux d'air pour obtenir l'air directement de dehors. Il est équipé du filet de filtre d'acier inoxydable de 100 mailles, qui s'ouvre avec la machine s'allumant et se ferme avec la machine s'éteignant pour éviter entrer extérieur d'air.
• Des armoires primaires et moyennes d'entrée d'air d'efficacité sont faites d'acier inoxydable, équipé de la porte rapide-ouverte, qui peut installer le filtre d'entrée d'air efficacement, et du connecteur de mesure de différence de pression pour installer la mesure ou le capteur de différence de pression.
• Elle est facultative pour que les armoires primaires et moyennes d'entrée d'air d'efficacité soient équipées de l'article ci-dessous :
  • Niveau primaire du plafond G4 de filtre
  • Niveau moyen du plafond F9 de filtre d'efficacité
• Appareil de chauffage : il a installé avec l'appareil de chauffage de vapeur ou l'appareil de chauffage électrique dans le canal d'air chaud pour chauffer l'air d'admission. L'appareil de chauffage de vapeur est équipé de la soupape de commande de PID tandis que l'appareil de chauffage électrique avec du silicium de thyristor commandait le régulateur électrique pour commander le chauffage d'entrée d'air.
• Amortisseur d'entrée d'air

2,2 machine de canalisation

• La machine principale peut être divisée en quatre parts : usinez la base, le réservoir matériel, la chambre de diffusion et la chambre de filtration.
• Base de machine : elle est située au fond de la machine et équipée de l'anneau principal, qui peut monter et tomber. Sur ses les deux côtés, deux cylindres pneumatiques sont installés pour soulever le réservoir matériel et pour fermer clef les trois parties du réservoir, de la chambre de diffusion et de la chambre de filtration, un pour chaque côté ; son dos, il y a une entrée d'air se reliant l'amortisseur d'entrée d'air. Il est également équipé du connecteur inférieur d'arme feu de soupape de vidange, de nettoyage de CIP, du connecteur de température de l'air d'admission, du taux de soufflement d'air et du connecteur de mesure de vitesse.
• Réservoir matériel : il a placé sur le chariot mobile avec quatre roulettes, installées avec deux verres de vue, adoptant le verre l'épreuve des pressions de 12Bar, le connecteur matériel de capteur et le dispositif en ligne d'échantillonnage.
• Chambre de diffusion : installé avec deux verres de vue, adoptant le verre l'épreuve des pressions de 12Bar.
• Chambre de filtration : double structure de compartiment, installée avec deux verres de vue, adoptant le verre l'épreuve des pressions de 12Bar.
• Équipé du cadre antistatique de sachet filtre pour installer deux sachets filtre antistatiques (diamètre de trou : 150meshes).
• Le PLC commande le cylindre pneumatique secouant deux sacs consécutivement.

2.3. Système de pulvérisation

• Équipez de la pompe péristaltique pour alimenter le liquide.
• Chariot de alimentation liquide, 10L baril avec le stirring pneumatique, atomiseur supérieur de pistolet de pulvérisation de trois-écoulement avec de l'acier 304stainless.

2,4. Dispositif d'échappement

• La chambre de filtration est équipée de deux amortisseurs d'échappement
• Le pot d'échappement de Y-forme est équipé du connecteur de température de l'air de débouché.
• Fan d'ébauche induite
• Silencieux
• Pot d'échappement (N2)

2,5. Système de contrôle

• Il a équipé de l'armoire de commande d'armoire d'opération, électrique et pneumatique.
• Le panneau d'opération est installé sur l'armoire d'opération d'acier inoxydable, écran tactile de 10 pouces, interface de machine humaine.
• Contrôle de PLC
• Bouton de couleur d'affichage cristaux liquides et bouton d'arrêt d'urgence
• Tous les autres appareils électriques et composants pneumatiques sont installés dans l'armoire de commande d'acier inoxydable.
• Surveillez et commandez valeur maximum/minimum des paramètres d'emploi.
• Le logiciel de PID est PLC intérieur effectué et ses paramètres sont définis par chaque opérateur de contrôle.
• Alarme pour valeur maximum/minimum de paramètre d'emploi simple en tant que ci-dessous :
  • Quand l'air comprimé ne satisfait pas la valeur d'arrangement, fermez clef les autres opérations et alarme dans la condition de travail.
  • Quand n'importe quelle pièce de cette machine pas dans le bon endroit, ferment clef les autres opérations et alarme dans la condition de travail.
  • Fermez clef la chute de la cuvette matérielle sous le statut fonctionnant normal.
  • Quand la pression d'air comprimé pour pulvériser devient basse, cessez d'alimenter automatiquement de liquide/alarme.

• Pour n'importe quelle erreur de système, le message alarmant montrera sur l'écran et clignotera avec le cadre rouge.
• Quand actionnant le dossier d'aide, il montrera plus d'informations détaillées pour aider les opérateurs savoir le système de machine plus rapidement pour réduire les erreurs de fonctionnement.

2,6. Paramètres--peut être placé et mesuré par cet équipement et être commandé par PID

• Capacité d'entrée d'air : elle peut être mesurée par le transducteur de capteur de quantité d'air et de fan d'émetteur et d'ébauche, contrôlé par automatique avec le PID (facultatif) selon la valeur d'arrangement.
• La température d'entrée d'air : elle peut être mesurée par le capteur de température et contrôlé par automatique avec le PID selon la valeur d'arrangement.
• Pression de pulvérisation : le ① la règlent par la valve de réduction manuelle et la montrent par l'indicateur de pression.

2,7. Paramètre-affichage dans le processus opérationnel

• Le taux de soufflement peut être placé et ajusté avec précision par le transducteur ; habituellement nous employons l'unité de l'hertz pour mesurer la vitesse de la fan d'ébauche.
• La température de l'air d'admission peut être placée et montrée comme xxx℃, avec la gamme de fluctuation of±2℃.
• La température matérielle peut être placée et montrée comme xxx℃, avec la gamme de fluctuation of±1℃.
• Peut montrer la température d'échappement comme xxx℃ et placer la température de séchage finale.
• Peut placer et montrer le temps la sac-secousse dans la synchronisation. sec xxx
• Peut placer et montrer le temps la sac-secousse hors de la synchronisation. sec xxx
• Temps de fonctionnement

3. Composition en système

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