Plastique de la pelletisation TiO2 composant la ligne type de granulation d'anneau de l'eau

Groupe TiO2 principal blanc composant la ligne de pelletisation

Description au sujet d'application

Le groupe principal blanc (groupe TiO2 principal) est un type de groupe principal de couleur, il est très utilisé dans l'industrie en plastique de produits, couvrant presque l'industrie en plastique entière de produits, telle que toutes sortes de produits d'injection, toutes sortes de film, la feuille, le tuyau et toute autre industrie de matériaux de construction.

Les inconvénients de l'étape unique jumellent la boudineuse vis avec le processus de pelletisation de brin de l'eau : Le processus de fabrication traditionnel composé par une boudineuse vis jumelle, puis par la mèche de refroidissement par l'eau et coupure dans des granules. Le plus grand inconvénient de la boudineuse vis de jumeau d'étape unique est que la boudineuse vis jumelle ne peut pas soutenir haut meurent pression, ainsi la bande a expulsé de la matrice n'est pas dense, et le processus de refroidir le processus de traction dans le réservoir d'eau absorbe une humidité plus élevée. Le séchage supplémentaire est exigé. D'autre part, un deux hélices en une seule étape meurent la pression principale est trop haut, qui mène une grande augmentation du courant, et réduit la sortie.

En réponse aux points faibles de processus mentionnés ci-dessus, la société a présenté un processus en deux étapes de fabrication de granulation d'anneau d'extrudeuse + d'eau, les utilisations supérieures d'étape une extrudeuse deux hélices, la seconde étape utilise une extrudeuse deux hélices conique, et la méthode de granulation est granulation d'anneau de l'eau. Le procédé de granulation de double-étape a les avantages suivants :

1. La boudineuse vis supérieure de jumeau d'étape L/D=48~52 : 1 haute boudineuse vis de jumeau de couple, longue vis de longueur est bonne pour la suffisamment de composition et dispersion. Avec le port natrual de mise l'air libre ou la dégazéification sous vide mettez en communication pour éliminer les composés volatils dans la fonte.

2. La seconde étape utilise une boudineuse vis jumelle conique pour rendre la fonte homogénéisée compacte, pour se refroidir et la livrer la matrice pour la granulation. L'extrudeuse deux hélices conique peut résister plus haut meurent la pression principale, ayant pour résultat des granules plus compacts et la sortie croissante d'extrusion. Les granules denses peuvent réduire l'absorption d'eau l'étape de granulation tout en augmentant le lustre extérieur.

Adopte la méthode de granulation d'anneau de l'eau. La granulation d'anneau de l'eau peut être appliquée aux formulations avec de grandes différences dans des caractéristiques de fonte. Par exemple, le masterbatch dans différentes proportions du contenu TiO2, de la poudre de CaCO3, et de l'agent de blanchiment fluorescent peut être avec succès pelletisé. D'autre part, la coupe d'anneau de l'eau ont plus peu de temps de séjour dans l'eau, et la teneur en eau après le déshydrateur et l'écran de vibration est moins de 0,1%, et aucun séchage supplémentaire n'est exigé.

Modèle deux étages d'unité d'extrudeuse de vis jumelle :

L'équipement d'extrudeuse de noyau inclut la vis jumelle parallèle composant l'extrudeuse, échangeant

composition du malaxeur, double rotor composant l'extrudeuse, nettoyage d'individu de grande viscosité de SCP

réacteur et devolatilizer de grande capacité, etc.

En même temps, basé sur l'extrudeuse principale ci-dessus, la conception et la fabrication d'a

ensemble complet de composer la chaîne de production de pelletisation équipement et composition

l'extrusion formant la chaîne de production équipement peut être réalisée. Elle est principalement employée dans les domaines

de machiner des plastiques, des matériaux modifiés de plastiques, de fil et de cble, le caoutchouc, emballage,

industrie chimique médicale de construction, textile de fibre chimique, appareil électroménager et autre

industries (voyez le cas d'application pour des détails).

Le secteur existant d'usine de la société est de 46500 m2 (dont la société mère est

38000m2, et la filiale (Nanjing Cenmen) est 8500m2), les pièces de noyau et le système

de l'extrudeuse sont conçus et fabriqués par la société, telle que le baril, vis,

réducteur de transmission, etc. La société a avancé le centre d'usinage d'OR, broyeur de vis d'OR,

Machine-outille commande numérique et tout autre équipement de usinage. Équipé de suisse importé

le détecteur et le Japonais de trois-coordonnée ont importé le détecteur spectral et autre

équipement avancé d'inspection et d'essai. Il y a des moyens complets de contrôle de qualité

et système du traitement l'essai, assurez entièrement la stabilité et dont la fiabilité

qualité du produit.

Les extrudeuses produites par la société de Cenmen sont exportées vers presque 40 pays, comme

L'Allemagne, Russie, Biélorussie, Japon, Corée, Israël, Ukraine, magiddon, Iran, Thaïlande, Indonésie,

Le Brésil, l'Inde, le Mexique, l'Afrique du Sud, etc.