

Add to Cart
Machine d'inspection de l'AOILes patchs SMT et le matériel d'inspection
Importation en CAO
Le CAD est importé automatiquement par un logiciel de niveau supérieur
Après l'importation des données CAO, cliquez sur Réinitialiser les champs pour réinitialiser les noms de chaque champ
1) Emplacement du composant: Nom de l'emplacement du composant du
composant standard dans le système de coordonnées réel.
2) X: l'abscisse du composant standard dans le système de
coordonnées mécaniques.La machine de sélection et de placement SMT
3) Y: l'ordre du composant standard dans le système de coordonnées
mécaniques.
4) Angle: angle du composant standard dans le système de
coordonnées mécaniques.
5) Numéro de pièce: correspondant la norme de numéro de pièce en
usine, un paramètre important de la liaison automatique des
composants.
6) Longueur: longueur du composant.
7) Largeur: largeur du composant.
[Note] Pour les cartes PCB plus grandes, les positions de
coordonnées de tous les composants peuvent être alignées par deux
composants qui sont éloignés (diagonalement) en faisant:Machines de détection des déchets
Cliquez sur [Verrouiller] (le nom du bouton change en [Mettre en
place le point d'identification]),machine coudre
machine cueillir et placeraligner le centre du "dix" du diagramme FOV sur le centre du
composant,
cliquez ensuite sur [Définir le point d'identification] dans la fenêtre d'importation CAO, puis définissez un autre point d'identification en diagonale de la même manière.
Après cette étape, il n'est pas nécessaire d'utiliser [décalage
global] pour rendre la position des composants précise.
Passez la fenêtre miniature lorsque l'importation CAD est terminée:
Après avoir défini les noms de champs de la colonne de données CAO, sélectionnez "Suivant" pour convertir les données selon la situation réelle.
(Généralement, le défaut est suffisant)Machine d'inspection de l'AOI
Sélectionnez ensuite Suivant pour afficher l'image du composant
Barre d' outils:
1) Rotation de 90 degrés dans le sens des aiguilles d'une montre:
L'image miroir est tournée de 90 degrés dans le sens des aiguilles
d'une montre.
2) Faire pivoter l'image de 90 degrés dans le sens inverse des
aiguilles d'une montre: l'image miroir est tournée 90 degrés dans
le sens inverse des aiguilles d'une montre.
3) Rotation de 180 degrés: L'image miroir est tournée de 180 degrés
dans le sens des aiguilles d'une montre.
7) Finition: Une fois l'image du composant ajustée, chargez les
données CAO dans le programme.
8) Lien automatique selon des normes communes:
les données seront automatiquement liées aux données standard du schéma standard commun.
Paramètre de fonction
SZ-X1 Spécification du produit | ||
Spécification de l'essai PCBA | Plage de taille PCBA | 50*50mm 430*330mm |
Plage d'épaisseur | 0.5 5.0 mm | |
Poids maximal du PCBA | 3 kg ou plus | |
La courbe du PCBA | < 5 mm Ou 2% de la longueur de la diagonale | |
Hauteur du PCBA | Je vous en prie, faites-moi confiance. | |
Résultat de vérification | LCD de 22 pouces, prise en charge de la sortie OK/ng buff shunt | |
Fonction étendue | Système de code barres | Reconnaissance automatique des codes barres ((1D&2D) |
Commande distance |
Opérations distance par TCP/IP | |
Mode serveur |
Avec le serveur central, plusieurs données AOL peuvent être centralisées et gérées | |
RCP et contrôle du programme | Recouter et analyser les données d'essai tout au long du processus, et voir l'état de la production et l'analyse de la qualité par télécommande | |
Fonction spéciale | Détection multi-programme de carte multi-connectée,fonction de détection de programme de commutation automatique côté A/B |