Tube sans couture d'alliage de nickel UNS N02200 avec la conductivité électrique élevée - stainless-steeltubes

Tube sans couture d'alliage de nickel UNS N02200 avec la conductivité électrique élevée

Numéro de type:NICKEL 200/201
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:négociation
Conditions de paiement:T / T, L / C
Capacité d'approvisionnement:100 tonnes/mois
Délai de livraison:60 jours
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Shanghai Shanghai China
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Nickelez le tube de cuivre sans couture de l'alliage 200 UNS N02200 avec la conductivité électrique élevée

 

 

Description :

 

Nickelez 200 et nickelez 201 sont les matériaux travaillés renforcés et commercialement purs de solution solide avec de bonnes propriétés mécaniques au-dessus d'un large éventail de températures et l'excellente résistance beaucoup de corrosifs, en particulier hydroxydes. Nickelez 201 était une modification de 200 pour commander le carbone (.02 maximum) qui la maintient de l'fragilisation par les précipités intergranulaires aux températures de 600° F 1400° F dans beaucoup de processus. Typiquement, les restrictions élémentaires de chacun des deux, nickellent 200 et nickellent 201, sont combinées dans une, chimie double-certifiée ayant pour résultat un alliage simple avec les caractéristiques désirées des deux alliages, le nickel 200/201.

 

Caractéristiques :

 

De haute résistance de divers produits chimiques réducteurs


Excellente résistance aux alcalis caustiques


Conductivité électrique élevée


Les eaux distillées et naturelles d'excellente résistance la corrosion


Résistance aux solutions salines neutres et alcalines


Excellente résistance pour sécher le fluor


Très utilisé pour manipuler la soude caustique


Bonnes propriétés thermiques, électriques et magnétostrictives


Offre de la résistance aux acides chlorhydriques et sulfuriques aux températures et aux concentrations modestes


Résistance la corrosion d'offre du nickel 200 et 201 dans la réduction et les médias neutres aussi bien qu'en atmosphères de oxydation condition que le milieu de oxydation permette la formation d'un pellicule d'oxyde passif. Ceci pellicule d'oxyde explique l'excellente résistance de matériaux dans les environnements caustiques. Les taux de corrosion en atmosphères marines et rurales sont très bas. La résistance du nickel 200/201 la corrosion par les eaux distillées et naturelles est excellente. Plus elle donne également l'excellent service en eau de mer débordante même la vitesse élevée, mais dans l'attaque locale grave stagnante ou très vitesse réduite d'eau de mer peut se produire sous les organismes polluants ou d'autres dépôts. Dans des systèmes d'eau chaude où la vapeur contient le dioxyde de carbone et l'air dans certaines proportions, les taux de corrosion seront au commencement hauts mais diminueront avec du temps si les conditions favorisent la formation d'un film protecteur.

 

Nickelez 200 est normalement limité pour entretenir aux températures au-dessous de 600° F. températures élevées nickelez 200 produits peut souffrir de la graphitisation qui peut avoir comme conséquence les propriétés sévèrement compromises. Quand on s'attend ce que des températures de fonctionnement dépassent 600° F, le contenu de carbone devient critique. Le contenu plus faible teneur en carbone du nickel 201 rend le matériel résistant la graphitisation et donc moins sujet la fragilisation. Nickelez 200 et 201 sont approuvés pour la construction des récipients pression et des composants sous la chaudière et la section VIII, le nickel 200 d'ASME de code de récipient pression de la Division 1. est approuvés pour le service jusqu' 600° F tandis que le nickel 201 est approuvé pour le service jusqu'au point de fusion de 1230° F. est 2615-2635° F.

 

Caractéristiques :

 

UNS N02201


Les BS 3072, les BS 3073, les BS 3074, les BS 3075 et les BS 3076 (NA12)


ASTM B160, ASTM B162, ASTM B 163, ASTM B 725 et ASTM B 730


Feuille de l'AMS 5553 de SAE, bande


ASME SB-160, ASME SB-163 et sections de code de chaudière III, VIII, IV


DIN 17740, 17750, 17751, 17752, 17753 et 17754


Werkstoff Nr. 2,4061 et WS2.4068

 

Composotion chimique :

 

Limites de composition chimique
Weight%NiCuFeManganèseCSIS
Nickelez l'alliage 200minute 99,00,25 maximum0,40 maximum0,35 maximum0,15 maximum0,35 maximum0,01 maximum
Nickelez l'alliage 201minute 99,00,25 maximum0,40 maximum0,35 maximum0,02 maximum0,35 maximum0,01 maximum

 


Propriétés mécaniques :

 

MatérielRésistance la tractionLimite conventionnelle d'élasticité (0,2% compensations)Élongation dans 2" (%)Dureté
ksiMPAksiMPABrinnell (3000kg)Rockwell B
Nickel 20055-75380-52015-30105-21055-4090-12045-70
Nickel 20155-75380-52015-30105-21055-4090-12045-70
 
 
 

Applications :

 

Équipement de traitement des denrées alimentaires des produits alimentaires


Ingénierie marine et en mer


Production de sel


Appareils de manutention caustiques


Fabrication et manipulation de l'hydroxyde de sodium, en particulier aux températures au-dessus de 300° F


Réacteurs et navires en lesquels le fluor est produit et mis réagir avec des hydrocarbures


Des applications où nickelez 200-201 peuvent être employées incluent le traitement et le stockage chimique, la production de fibre synthétique, et les processus où l'hydroxyde de sodium et le fluor est employé. D'autres applications incluent le traitement des denrées alimentaires d'espace et de défense aussi bien que des produits alimentaires. Nickelez 200/201 a la résistance exceptionnelle aux alcalis caustiques aux diverses températures et concentrations.

 

Fabrication :

 

 

Toutes les pratiques en matière chaudes de fonctionnement et de travail froid peuvent être utilisées en formant le nickel 200/201. Les températures fonctionnantes chaudes devraient être entre 1200° F et 2250° F avec la formation lourde exécuter aux températures au-dessus de 1600° F. Annealing devrait être exécuté une température entre 1300° F et 1600° F. Care devrait être pris en choisissant recuit la température et le temps la température pour ceci peut considérablement influencer les propriétés mécaniques et la structure du matériel.

 

Nickelez 200/201 peut être facilement soudé par la soudure conventionnelle, la soudure, et les processus de soudure excepté le processus oxyacétylénique.

 

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