C-22 / La haute performance N06022 allie la bonne résistance de barre/tuyau et de bande à la corrosion humide

Barre de l'alliage 22 de haute performance (C-22, N06022), tuyau, bande, pièce forgéee, fil pour le traitement chimique et pétrochimique

1 PRODUIT

Semi-produits de l'alliage 22 (alliage C-22, UNS N06022) de haute performance pour le traitement chimique et pétrochimique

Les formes standard de semi-produit de l'alliage 22 incluent la feuille, la bande, le plat, la barre ronde, la barre plate, la pièce forgéee, l'hexagone, l'anneau, le disque et le fil.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

Alliage C-22, UNS N06022, W.Nr. 2,4602, NiCr21Mo14W (DIN), NiCr21Mo14W3 (OIN), alliage 22, alliage 22, hMoW de Nicrofer 5621, Hastelloy® C-22® d'Inconel® de VDM®

APERÇU 3

L'alliage 22 est un alliage anticorrosion avancé entièrement austénitique qui offre la résistance la corrosion aqueuse et l'attaque aux températures élevées. Cet alliage fournit la résistance exceptionnelle la corrosion générale, la piqûre de corrosion, la corrosion de crevasse, l'attaque intergranulaire, et la corrosion sous tension.

L'alliage 22 est nickel-base et contient typiquement le chrome de 22%, molybdène de 14%, tungstène de 3% et extrêmement - bas carbone et contenu de silicium. Le fer est normalement limité moins de 3%. La teneur élevée de l'alliage du chrome lui donne la bonne résistance la corrosion humide par des médias de oxydation (par exemple, les sels acide et ferriques et cupriques nitriques). Son contenu de molybdène et de tungstène donne la résistance d'alliage pour mouiller réduire des médias (par exemple, acides sulfuriques et chlorhydriques). Résistance d'objets exposés de l'alliage 22 excellente l'attaque corrosive par l'eau de mer dans stagnant et des conditions d'écoulement.

APPLICATION 4

L'alliage 22 a un large champ d'application dans l'industrie de produits chimiques et de produits pétrochimiques et est employé pour des composants dans les processus organiques qui contiennent le chlorure et pour les systèmes catalytiques. Le matériel est particulièrement efficace dans chaud, contami- nated les acides minéraux, les solutions, les acides organiques (tels que l'acide formique et l'acide acétique) ou l'eau de mer.

D'autres champs d'application sont :

Production d'acide acétique

Industrie de pharmaceutiques

Produits chimiques fins

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

Tableau 1 (% poids) selon ASTM B575

le *Reference au “équilibre” de composition ne garantit pas que c'est exclusivement de l'élément a mentionné mais cela il prédomine et d'autres sont présents seulement en quantité minimale.

Compositions typiques du tableau 2 des alliages Ni-Cr-MOIS-W anticorrosion

Cette table compare le contenu de alliage combiné (Cr+Mo+W+Nb) de l'alliage 22 d'autres matériaux pareillement alliés.

6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité 20°C : 0,311 lb/in3 (8.61g/cm3)

Chaîne de fusion : 1351-1387°C (2464-2529°F)

La chaleur spécifique : 0.091Btu/lb•°F (381J/kg•°C)

Perméabilité 200 oersteds (15,9 kA/m) : ≤1.001

Résistivité électrique : 730,7 ohms•circ mil/ft, 1,215 microhms•m

Ksi de Young de module 30.3x103 (dynamique). (209 GPa)

Coefficient d'expansion 70-200°F, 6,90 x 106 in/in•°F (21-193°C, 12,42 m/m•°C)

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Les valeurs minimum suivantes la pièce et aux températures accrues s'appliquent l'état solution-recuit pour les échantillons longitudinaux et transversaux d'essai des dimensions spécifiques. Les propriétés pour de plus grandes dimensions doivent être convenues séparément.

Propriétés mécaniques du tableau 3 la pièce et aux températures élevées. Valeurs minimum selon la feuille 479 de VdTV

Propriétés mécaniques du tableau 4 la température ambiante. Valeurs minimum selon la feuille 479 de VdTV

Énergie kilovolt d'impact d'entaille en V d'OIN

1)Valeur moyenne de 3 échantillons. Seulement une valeur peut tomber au-dessous de la valeur moyenne minimum, et par pas plus de 30%. Les valeurs s'appliquent également pour les zones affectées de chaleur dans les joints soudés.

2)Ces valeurs s'appliquent seulement pour les échantillons normaux selon OIN 148-1 d'en DIN. Pour les échantillons trop petits selon OIN 148-1 d'en DIN, les valeurs minimum ont indiqué pour la dureté d'impact d'entaille doivent être réduites en quelque sorte qui est linéaire la section transversale d'échantillon dans l'espace. Pour les échantillons trop petits <5mm selon OIN 148-1 d'en DIN, les valeurs pour le cas particulier doivent être coordonnées avec le fabricant séparément.

RÉSISTANCE 8 LA CORROSION

En raison du extrêmement - les basses concentrations en carbone et en silicium, l'alliage 22 n'a aucune propension pour des sions de disper- de joint de grain dans la formation ou la soudure chaude. Cet alliage peut donc être employé dans beaucoup de processus chimiques avec oxyder et réduire des médias une fois soudé. Le chrome, le molybdène, et les concentrations élevés en nickel rendent l'alliage résistant aux attaques d'ion de tour de chlo-. Les accroissements plus ultérieurs de concentration en tungstène cette résistance. L'alliage 22 est résistant au gaz de chlore, l'hypochlorite, et aux solutions de bioxyde de chlore de ce type qui peuvent être produits dans l'industrie de cellulose. L'alliage est caractérisé par excellente résistance aux solutions concentrées des sels de oxydation (tels que fer III et le chlorure de cuivre)

MICROSTRUCTURE 9

L'alliage 22 a une structure cristalline cubique et face au centre.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

L'alliage 22 est aisément fabriqué par des procédures standard pour des alliages de nickel. Il peut être chaud et froid facilement formés et peut également être usiné.

Chauffage

Le matériel peut chaud-être formé dans une température ambiante entre 1100 et 900°C (2012°F-1652°F) avec le refroidissement rapide suivant en eau ou air. Traitement thermique après que la formation chaude soit recommandée afin de réaliser les propriétés optimales. Pour le chauffage, des objets devraient être placés dans un four qui est déj chauffé jusqu' la valeur atteindre.

Formage froid

L'alliage 22 a un taux plus élevé de durcissement de travail que d'autres aciers inoxydables austénitiques. Ceci devrait être pris en considération en choisissant formant l'équipement. L'objet devrait être en état solution-recuit. Le recuit intermédiaire est nécessaire pour le travail principal de formage froid. Pour le formage froid au-dessus de 15%, le nouveau recuit de solution doit être conduit.

Traitement thermique

Le recuit de solution devrait avoir lieu aux températures entre 1105 et 1135°C (2021-2075°F).

Le bas de refroidissement devrait être accéléré avec de l'eau pour réaliser les propriétés optimas de corrosion. Le refroidissement l'air rapide peut également être effectué aux épaisseurs de moins qu'approximativement 1,5 millimètres.

Usinage

L'alliage 22 devrait être usiné en état solution-recuit. En raison de la tendance considérablement élevée vers le durcissement de travail en comparaison des aciers inoxydables austénitiques faiblement alliés, une basse vitesse de coupure et un niveau d'alimentation qui n'est pas trop haut devrait être choisi et l'outil de coupe devraient être engagés tout moment. profondeur appropriée de puce est importante afin de couper au-dessous de la zone tension-durcie précédemment formée. Une dissipation thermique optimale l'aide de grandes quantités de lubrifiants de formage froid approprié, de préférence aqueux, a l'influence considérable sur un processus de usinage stable.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

L'alliage 22 est approuvé pour la construction des récipients pression et des composants sous la chaudière d'ASME et de la section VIII, la Division 1 de code de récipient pression pour le service jusqu' 1250°F (677°C). L'alliage est également approuvé par VdTV sous Werkstoffblatt 479.

Rod, barre, fil et actions de forge

ASTM B462 Rod, barre et actions de forge

Pièces forgéees d'ASTM B564/ASME SB564

ASTM B574/ASME SB574 Rod, barre et fil

Affaire 2226 de code d'ASME

Cas N-621 de code d'ASME

OIN 9723

OIN 9724

Fil d'OIN 18274

DIN 17752 Rod et barre,

Fil DIN 17753

Pièces forgéees DIN 17754

M. 0103/ISO 17945 DE LA NACE

M. 0175/ISO 15156 DE LA NACE

VdTV 479

Plat, feuille

ASTM B575/ASME SB575

ASTM B906/ASME SB906

Affaire 2226 de code d'ASME

Cas N-621 de code d'ASME

OIN 6208

OIN 9722

DIN 17750

M. 0103/ISO 17945 DE LA NACE

M. 0175/ISO 15156 DE LA NACE

VdTV 479

Bande

ASTM B575/ASME SB575

OIN 6208

OIN 18274

LA NACE MR0175/ISO 15156

Tuyau et tube

ASTM B619/ASME SB619

ASTM B775/ASME SB775 a soudé le tuyau

ASTM B622/ASME SB622

Tube sans couture d'ASTM B829/ASME SB829

ASTM B626/ASME SB626

ASTM B751/ASME SB751 a soudé le tube

Affaire 2226 de code d'ASME

Cas N-621 de code d'ASME

OIN 6207

DIN 17751

Produits de soudure

Métal de remplissage d'INCONEL 622

AWS A5.14

ERNiCrMo-10

Électrode de soudure d'INCONEL 622

AWS A5.11

ENiCrMo-10

L'autre produit forme

Garnitures d'ASTM B366/ASME SB366

Composition DIN 17744

AVANTAGE COMPÉTITIF 12

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage hautes températures, l'alliage de résistance la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 13 AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.