UNS N02200 bonne propriété magnétostrictive de nickel commercialement pur ou faiblement allié

Nickel 200, UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), 2,4066 semi-produit (Ni99.2) pour les composantes électroniques

1 PRODUIT

Nickel 200, UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), 2,4066 semi-produit (Ni99.2) pour les composantes électroniques.

Les formes standard de produit incluent le tuyau, le tube, la feuille, la bande, le plat, la barre ronde, la barre plate, la pièce forgéee, les actions de pièce forgéee, l'hexagone, les formes et le fil.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

UNS N02200, W.Nr. 2,4060 (Ni99.6), W.Nr. 2,4066 (Ni99.2)

APPLICATION 3

La résistance la corrosion du nickel 200 le rend particulièrement utile pour maintenir la pureté de produit dans la manipulation des nourritures, des fibres synthétiques, et des alcalis caustiques ; et également dans des applications structurelles où la résistance la corrosion est une considération principale.

D'autres applications incluent les tambours de expédition chimiques, les composantes électriques et électroniques, l'espace et les composants de missile.

APERÇU 4

Nickel

Le nickel commercialement pur ou faiblement allié a les caractéristiques qui sont utiles dans plusieurs domaines, traitement et électronique notamment chimiques. Le nickel est de haute résistance de divers produits chimiques réducteurs et a une résistance unexcelled aux alcalis caustiques. Comparé aux alliages de nickel, le nickel commercialement pur a haut élém. élect. et la conduction thermique. Il a également une température de curie élevée et de bonnes propriétés magnétostrictives. Le nickel recuit a une basse dureté et une bonnes ductilité et malléabilité. Ces attributs, combinés avec la bonne soudabilité, rendent le métal fortement fabricable. Le nickel a un taux travail-durcissant relativement bas, mais il peut être froid travaillé aux niveaux modérément de haute résistance tout en maintenant la ductilité.

Nickel 200

Nickelez 200 est (les 99,6%) nickels travaillés commercialement pur. Il a de bonnes propriétés mécaniques et excellente résistance beaucoup d'environnements corrosifs. D'autres caractéristiques utiles de l'alliage sont ses propriétés magnétiques et magnétostrictives, conductivités thermiques et électriques élevées, bas contenu de gaz et basse pression de vapeur.

Nickelez 200 est caractérisé par :

◘Excellente résistance dans des milieux alcalins,

◘Ductilité élevée dans une température ambiante large,

◘Ferromagnétisme,

◘Haut élém. élect. et conduction thermique

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

MÉTALLOGRAPHIE 6

Nickelez 200 est un alliage de solide-solution avec une structure cubique face au centre. La microstructure montre typiquement une quantité mineure d'inclusions non métalliques, principalement les oxydes, qui sont inchangés par le recuit.

Exposition prolongée dans la température ambiante de 800 - 1200°F (425°-650°C) précipitera le graphite. (Voir le schéma 1.) pour cette raison, l'alliage n'est pas recommandé pour le service dans le 600°-1200°F (315°-650°C) gamme. Nickelez 201 est employé la place.

Solubilité du schéma 1 de carbone en nickel. Données pour la partie solide de la courbe ont été obtenues en chauffant le nickel de CAD 499 (99,9%) en hydrogène humide pour 2 heures 1832°F (1000°C) et puis dans un mélange d'hydrogène de 75%, méthane de 25% pour 1 heure la température expérimentale. Les symboles de triangle et de cercle représentent des essais sur les fontes commerciales ; des échantillons ont été recuits 2400°F (1315°C) avant l'essai.

7 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 8,9 g/cm3 (0,321 lb/in3)

Chaîne de fusion : 1435-1446°C (2615-2635°F)

La chaleur spécifique : 456 J/kg•°C (0,109 Btu/lb•°F)

La température de curie : 360°C (680°F)

8 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Des propriétés mécaniques nominales du nickel 200 sont montrées dans le Tableau ci-dessous.

RÉSISTANCE 9 LA CORROSION

Nickelez 200 est de haute résistance beaucoup de médias corrosifs. Bien que le plus utile en réduisant des environnements, il peut être employé également dans les conditions de oxydation qui causent le développement d'un pellicule d'oxyde passif. La résistance exceptionnelle du nickel 200 aux caustiques est basée sur ce type de protection.

Dans tous les environnements, quand les températures au-dessus de 600°F (315°C) sont impliqués, le matériel préféré est le nickel 201.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

Formation chaude

Nickelez 200 peut chaud-être aisément formé pratiquement n'importe quelle forme. La température appropriée pendant la déformation est le facteur le plus important en réalisant la malléabilité chaude. La température ambiante recommandée pour la formation chaude est 1200° 2250°F (650° 1230°C). Toute la pièce forgéee lourde devrait être faite au-dessus de 1600°F (870°C) ; le métal raidit rapidement au-dessous de cette température. Pièce forgéee légère au-dessous de 1200°F (650°C), cependant, produira des propriétés mécaniques plus élevées. Les expériences de laboratoire sur les disques forgés pour des applications d'anneau ont indiqué que les propriétés de traction 1200°F (650°C) peut être augmenté en dérangeant le 50% matériel 1200°F (650°C). La meilleure température ambiante pour le recourbement chaud est 1600° 2250°F (870° 1230°C). Dans n'importe quelle opération, le soin devrait être pris pour éviter de chauffer le nickel 200 au-dessus de la limite supérieure de la température de 2250°F (1230°C).

Formage froid

Nickelez 200 peut être fonctionné côté de toutes les méthodes de froid-formation conventionnelles. Généralement, l'alliage se comportera pareillement l'acier doux, sauf que, en raison de la limite d'élasticité plus élevée du nickel 200, une plus grande puissance sera exigée d'effectuer les opérations. Ainsi, des opérations manuelles telles que la rotation et le martèlement de main sont limitées aux formes simples. Le travail grave peut être effectué manuellement seulement avec l'assistance de fréquent recuit pour reconstituer la douceur.

Mettre en forme de tasse et emboutir des matrices sont faits de fonte grise, fer effrayant, et btis d'alliage. Des matrices chromées en acier trempé, de tungstène-carbure ou de diamant sont employées pour le dessin de fil et de tige. Tous meurent des surfaces devraient être fortement polis.

Le suif, le savon, le pétrole basé sur soufre, l'huile de saindoux et les lubrifiants lourds semblables sont employés en liaison avec des opérations de travail froid.

Des tôles froid et la bande peuvent être pliées un plus grand degré dans la direction où l'axe de courbure est perpendiculaire la direction du roulement.

Dans l'humeur recuite ou effort-soulagée, nickelez 200 tubes de condensateur peut aisément être augmenté dans des feuilles de tube pour des échangeurs de chaleur.

L'utilisation du matériel de doux-humeur généralement donnera les résultats les plus satisfaisants dans le dessin et les opérations de formation graves. La feuille laminée froid (civière-non nivelé) et recuite est en meilleure condition pour la rotation et tout autre travail manuel.

Usinage

Nickelez 200 peut être usiné d'une manière satisfaisante aux taux commerciaux. Ce matériel tend couler sous pression du tranchant d'outil et former de longues puces visqueuses. Pour éviter un bord bti, des outils devraient être rectifiés avec des angles de coupe positifs très élevés ; des angles de 40°to 45°rake ont été employés parfois. des outils de Haut-vitesse-acier ou de fonte-alliage devraient être utilisés. L'action de puce est sensiblement meilleure avec le matériel dans les humeurs plus dures, de sorte que la tige étirée froid dans l'humeur comme-dessinée ou effort-soulagée offre une amélioration au-dessus de matériel recuit.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

Nickelez 200 et 201 sont approuvés pour la construction des récipients pression et des composants sous la chaudière et la section VIII, le nickel 200 d'ASME de code de récipient pression de la Division 1. est approuvés pour le service jusqu' 600°F (315°C) tandis que le nickel 201 est approuvé pour le service jusqu' 1250°F (677°C).

Rod et barre

SB 160 D'ASTM B 160/ASME

SB 564 D'ASTM B 564/ASME

DIN 17752

OIN 9723

VdTV 345

Fil

DIN 17753

OIN 9724

Tuyau et tube

ASTM B 161/ASME SB161

SB 163 D'ASTM B 163/ASME

SB 725 D'ASTM B 725/ASME

SB 730 D'ASTM B 730/ASME

SB 751 D'ASTM B 751/ASME

SB 775 D'ASTM B775/ASME

SB 829 D'ASTM B 829/ASME

DIN 17751

OIN 6207

Plat, feuille et bande

SB 162 D'ASTM B 162/ASME

Bande d'ASTM B 730

ASME SA 578

DIN 17750

Bande d'OIN 6208

VdTV 345

En 10029

L'AMS 5553 DE SAE

Bande de l'AMS 5555 de SAE

Montage

SB 366 D'ASTM B 366/ASME

Pièce forgéee

SB 564 D'ASTM B 564/ASME

OIN 9725

DIN 17754

Composition chimique

DIN 17740

AVANTAGE COMPÉTITIF 12 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage hautes températures, l'alliage de résistance la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 13 AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.