Alliages spéciaux de l'alliage 105 de Nimonic® pour l'énergie propre et performance d'Oceaneering la haute

Alliage 105 de l'alliage 105, du Nimonic® pour la lame de turbine de turbines thermique ultra-supercritique, pièces forgéees, anneau, attache etc.

1 PRODUIT

Alliage 105 de l'alliage 105, du Nimonic® pour la lame de turbine de turbines thermique ultra-supercritique, lames de turbine de turbines d'aéromoteur, pièces forgéees, anneau, disques, sections, boulons et attaches, etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

GH4105, W.Nr.2.4634, NiCo20Cr15MoAlTi (DIN), HR3 (BS)

APPLICATION 3

L'alliage 105 est employé pour les lames de turbine de turbines thermiques, les matériaux pour les composants hautes températures principaux de la turbine thermique ultra-supercritique, les disques, les lames de turbine de turbines d'aéromoteur, les pièces forgéees, l'anneau, les sections, les boulons et les attaches, etc.

COMPOSITION 4 CHIMIQUE (% poids) :

5 CONSTANTES PHYSIQUES

Densité : ³ de 8,01 g/cm (0,289 ³ de lb/in)

Chaîne de fusion : La température 1345°C, la température 1290°C. de Liquidus de barre oblique.

PROPRIÉTÉ 6 MÉCANIQUE

Propriétés de traction : barre expulsée plus tard forgée

Les données données dans le Tableau ci-dessous et ont présenté en forme de graphiques sur les schémas 1 et 2 représentent les propriétés de traction pour la barre expulsée plus tard forgée après le traitement thermique de 3 étapes.

Vitesse de déformation 0.005/min l'effort de preuve ( la température ambiante), 0.002/min l'effort de preuve (aux températures élevées) et 0.1/min ensuite.

Traitement thermique 4 h/1150°C/AC + 16 h/1050-1065°C/AC + 16 h/850°C/AC

Traitement thermique du schéma 1 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

Traitement thermique du schéma 2 4h/1150°C/AC + 16h/1050-1065°C/AC + 16h/850°C/AC

RÉSISTANCE 7 LA CORROSION
Oxydation en air

Chauffage continu du tableau 7-1, perte de poids détartrée (² de mg/cm) après 100 heures

Chauffage intermittent du tableau 7-2 (se refroidissant la température ambiante toutes les 24 heures), perte de poids détartrée (² de mg/cm) après 100 heures

Chauffage de répétition du tableau 7-3 (minute 15 minute dans le four, 5 en dehors de four)

Résistance du tableau 7-4 aux atmosphères contenant le SO2

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 8

Fonctionnement chaud
L'alliage 105 peut être chaud travaillé dans la température ambiante 1050-1200°C.

Recuit

Le recuit inter-étages de l'alliage 105 devrait être effectué 1150°C a suivi du refroidissement l'air de l'extinction lit fluidisé. L'eau éteignant n'est pas recommandée en tant que fissuration grave de surface peut résulter du choc thermique.

Usinage

L'alliage 105 devrait être en condition entièrement soumise un traitement thermique pour toutes les opérations d'usinage. La HT élevée de la gamme 320-385 de dureté, rend nécessaire l'utilisation du carbure de tungstène a incliné des outils. Des outils antichoc en acier grande vitesse peuvent être utilisés si la coupe est d'une nature intermittente.

Traitement thermique

Le traitement thermique a recommandé dépend de l'état prévu de service.

Deux traitements thermiques sont recommandés comme suit :

(a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16h/850°C/AC

(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC

Généralement le traitement thermique (a) est prévu pour la résistance au fluage long terme optima et la ductilité aux températures de fonctionnement dans le traitement thermique de la gamme 850-950°C. (b) peut être employée où les propriétés long terme ne sont pas d'importance et de résistance la traction primordiales, élongation et la résistance aux chocs peut être augmentée pour des températures de fonctionnement jusqu' 700°C. En appliquant le traitement thermique (b), il est essentiel de s'assurer que le refroidissement partir de 1125 du °C a lieu librement et ne doit pas retardé de fermer l'emballage des composants.

Les exemples de l'utilisation de ces traitements thermiques sont comme suit :

(a) lames de turbine de turbines, disques, pièces forgéees et sections d'anneau, partir dont en tant qu'actions on peut produire commencer travaillées expulsées, aussi forgées ou plus tard froides

(b) boulons et attaches pour quelle barre ou section travaillée expulsée et froide est recommandée en tant que commencer des actions.

SPÉCIFICATIONS 9 STANDARD

LES BS. Billettes HR3, barres et pièces forgéees

Billettes, barres et pièces forgéees d'AICMA Ni-P61-HT

L'administration matérielle MH.14 de la défense suédoise a forgé la barre

La désignation NiCo20Cr15MoAlTi DIN a forgé la barre

AECMA PrEn 2179-2181 d'AFNOR NCKD 20ATv

AVANTAGE COMPÉTITIF 10

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage hautes températures, l'alliage de résistance la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies de brevet.

(4) haute performance.

TERME DE 11 AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.