Barre lumineuse d'acier inoxydable d'AISI 440C pour l'espace tel que des composants de générateur de vague d'aile

1 PRODUIT

Barre lumineuse de l'acier inoxydable AISI 440C (UNS S44004) de première qualité de calss du monde pour l'application extrémité élevé telle les composants de générateur de vague d'aile

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

UNS S44004, X105CrMo17, W.Nr.1.4125, SUS 440C, 9Cr18Mo, 102Cr17Mo, SAE 51440C

APERÇU 3

AISI 440C inoxydable est un acier inoxydable martensitique avec le contenu haut carbone et de chrome et conçu pour fournir aux propriétés inoxydables la dureté maximum. Il a été employé principalement comme acier de rapport, et est employé dans l'état gché plus durci. Si soumis un traitement thermique, 440C inoxydable atteint la dureté la plus élevée de n'importe quel acier inoxydable (au sujet de Rockwell C 60).

Après traitement thermique, il est capable d'atteindre le plus de haute résistance, la dureté et la résistance l'usure de tous les alliages inoxydables. Comparé aux catégories austénitiques, 440C a la résistance la corrosion modérée, comparable 304. Cette catégorie de la plaque d'acier inoxydable peut être durcie par le traitement thermique, mais l'usinage est préférable en état recuit et devient extrêmement difficile une fois durci.

Le plus de haute résistance peut être réalisé par le durcissement et le polissage, et les propriétés de l'acier 440C pour le rendre idéal pour des lames de couteau et des instruments de coupe comme les lames chirurgicales. Cette catégorie, une fois durcie, tiennent un tranchant et résistent la corrosion, et peuvent être polies une finition proche de miroir. Sa dureté et capacité de résister l'usage fait 440C l'acier inoxydable un bon choix pour des outils comme des burins et des roulements billes.

Avantage 4

(1) haute qualité de classe du monde

(2) pur ultra haut (par exemple l'oxygène inférieur au 20h

ÉNERGIE de processus de fonte ultra-haute de pureté + IG-ESR + variété

(3) force ultra-haute (par exemple limite conventionnelle d'élasticité davantage que 1400MPa)

Application 5 principale

Pour l'équipement extrémité élevé avec les composants exigeants de noyau tels que le générateur de vague d'aile d'avions qui demandent la pureté ultra grande et ultra de haute résistance dans la condition dure de travail.

Rapport des essais ci-dessus pour la référence.

COMPOSITION 6 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 7 PHYSIQUE

Densité : 7,62 g/cm3 (0.275lb/in3)

La chaleur spécifique moyenne 32 212°F : 0,11 Btu/lb/°F

Coefficient moyen de dilatation thermique 32 212°F : 5,60 x 10^-6 in/in/°F

Conduction thermique : 212°F, ²/°F de 168,0 BTU-in/hr/ft

Module d'élasticité 29,0 x ksi 103

Resistivity70°F électrique : 361,0 ohm-cir-mil/ft

RÉSISTANCE 8 LA CORROSION

L'acier inoxydable 440C résiste la corrosion dans les environnements domestiques normaux et les milieux industriels très doux, y compris beaucoup de produits pétroliers et de matières organiques.

Cette catégorie est employée dans l'état gché plus durci. La résistance la corrosion optima est obtenue en durcissant partir de 2000 le ºF (1093ºC) pour assurer une meilleure solution de carbure.

Cependant, le soin devrait être pris pour réduire au minimum l'heure 2000ºF (1093ºC) d'éviter s'épaissir excessif de grain. Pour la meilleure résistance la corrosion, la température de gchage devrait être au-dessous environ de 800ºF (427ºC).

Pour la résistance la corrosion optima, les surfaces doivent être exemptes d'échelle, de lubrifiants, de particules étrangères, et de revêtements appliqués pour dessiner et se diriger. Après la fabrication des pièces, le nettoyage et/ou la passivation devraient être considérés.

9 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques de température ambiante typique

Hardned 1900°F (1038°C), huile éteignent, ont gché 600°F (316°C)

Dureté typique

1" rond (de 25.4mm), 1900°F durci (1038°C), huile éteignent, et gché une heure.

Pour la résistance la corrosion optima, ne gchez pas au-dessus de 800°F (427°C)

10 USINANT ET FORMANT

Fonctionnement chaud

Cet acier devrait être manipulé comme l'acier outils ultra-rapide. Préchauffez 1400/1500ºF (760/816ºC), puis chauffez lentement et uniformément 1900/2100ºF (1038/1149ºC). Ne forgez pas au-dessous de 1700ºF (927ºC), et réchauffez en tant que souvent selon les besoins. Refroidissez dans un four si possible ou en chaux ou cendres sèche chaude. Recuisez après la forge ; refroidissez la température ambiante avant le recuit.

Travail froid

Si recuit pour la douceur maximum, cet acier peut être modérément formé froid ou dirigé.

Usinabilité

Pour la plupart des opérations d'usinage, ce meilleur en acier de coupes quand en état recuit doux mort. En raison de son contenu haut carbone il usine légèrement comme l'acier coupe rapide. Puisque les puces sont dures et visqueuses, les bigoudis et les briseurs de puce sont importants.

TRAITEMENT THERMIQUE 11

Recuit

Pour la douceur maximum, cet acier devrait être chauffé uniformément 1550/1600ºF (843/871ºC). Imbibez et refroidissez très lentement dans le four. Dureté Brinell approximativement 223. La traitement-chaleur de recuit intermédiaire ou de processus uniformément 1350/1400ºF (732/760ºC). Air frais. Dureté Brinell environ 255.

Durcissement

La chaleur 1850/1950ºF (1010/1066ºC) ; imbibez ; éteignez en huile chaude ou refroidissez en air. Ne surchauffez pas. Une fois surchauffée, la pleine dureté ne peut pas être obtenue. Voir les commentaires sous la résistance la corrosion.

Gchage

La dureté approximativement de Rockwell C 60 sera obtenue. Pour enlever des efforts maximaux mais maintenir la dureté maximum, gchez au moins une heure 300/350ºF (149/177ºC).

TERME DE 12 AFFAIRES

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