UNS R31233/alliages spéciaux alliage d'Ultimet® pour des véhicules à moteur avec la résistance exceptionnelle à l'écorchure

Alliage UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, alliage d'Ultimet®) pour les pales de ventilateur des véhicules moteur et locomotives, boulons, bec etc.

1 PRODUIT

Alliage UNS R31233 (W.Nr. 2,4681, alliage d'Ultimet®) pour les pales de ventilateur des véhicules moteur et locomotives, boulons, bec etc.

Le produit disponible sous les formes de barre, tige, fil (profil, place, rond, plats), boulons, plat, feuille, bande, forgeant des billettes, meurent etc.

APPLICATION 2

Application typique

Agitateurs, mélangeurs, boulons, matrices, extrudeuses, pales de ventilateur, filtres, plongeurs en verre, becs, pompes, petits pains, convoyeurs de vis, et pièces de valve.

Tandis que l'alliage d'UNS R31233 a été employé avec succès sous forme de produits travaillés, ses plus grandes applications ont impliqué des recouvrements de soudure, faits des consommables de fil solide et des processus de soudure l'arc tels que GMAW (MIG) et GTAW (CHAT).

APERÇU 3

UNS R31233 est un alliage basé sur cobalt avec la résistance exceptionnelle l'écorchure, érosion de cavitation, érosion de boue, impact liquide de gouttelette. Le matériel de soudure idéal avec la ductilité exceptionnelle et la résistance la fissuration de soudure, très facile s'appliquer comme recouvrement, des couches multiples appliable avec peu l'aucun préchauffent.

UNS R31233 fournit un mélange unique des propriétés. D'un point de vue d'usage, il se comporte comme les alliages de STELLITE® avec un contenu plus faible teneur en carbone. D'un point de vue de corrosion, il possède plusieurs des attributs du C et des matériaux de type g de HASTELLOY®, en particulier résistance exceptionnelle la corrosion causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse. Ses caractéristiques mécaniques et de soudure sont beaucoup plus près de ceux des alliages de HASTELLOY® que ceux des alliages de STELLITE®, dont les basses ductilités peuvent être problématiques.

COMPOSITION 4 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 5 PHYSIQUE

Densité : 0,306 lb/in3, 8,47 g/cm3

Chaîne de fusion : 2430 - 2470°F (1332 -1354°C)

Module d'élasticité : 31,2 x ksi 10³ (215 x MPA 10³) dans la tension

PROPRIÉTÉ 6 MÉCANIQUE

Propriétés mécaniques selon ASTM B815 et B818

Résistance aux chocs

Ces résistances aux chocs ont été produites utilisant des échantillons d'entaille en V de Charpy, usinés du plat recuit par moulin de l'épaisseur 12,7 le millimètre (0,5 dedans).

RÉSISTANCE 7 LA CORROSION

L'alliage montre très de haute résistance l'attaque causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, les formes de corrosion auxquelles les aciers inoxydables austénitiques sont particulièrement enclines.

Fissuration d'effort de sulfure

L'alliage travaillé d'UNS R31233 a été examiné selon la NACE TM0177, qui définit l'effort de sulfure fendant comme phénomène de température ambiante, résultant du brittlement de fin de support d'hydrogène.

Les essais TM0177 ont impliqué 5% NaCl + 0,5% acides acétiques glaciaires, l'ont saturé avec H₂ S, appareillage d'anneau de preuve, et échantillons couplés l'acier au carbone et soumis une contrainte au point de rendement.

L'alliage d'UNS R31233 pouvait résister ces conditions, a recuit et froid-a réduit (15%), indiquant la bonne résistance la fragilisation par l'hydrogène.

H₂Sa induitlacorrosion sous tension

La fissuration aux températures élevées dans les environnements contenant H₂ S est définie comme forme de

corrosion sous tension.

L'alliage travaillé d'UNS R31233 a été examiné dans 20% NaCl + 0,517 MPA (75 livres par pouce carré) H S de + CO2 4,83 MPA (700 livres par pouce carré), avec et sans 0,5 g/l de soufre, 121°C et 177°C ; les essais ont été effectués conformément aux recommandations d'ASTM G standard 39, les montages étant faits d'alliage d'UNS R31233, pour empêcher des effets galvaniques.

Comme d'autres matériaux, l'alliage d'UNS R31233 était fissuration encline en état froid-réduit, mais résistant H₂ S a induit la corrosion sous tension en état recuit, ces températures.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 8

Des produits travaillés de l'alliage d'UNS R31233 sont fournis en état de (MA) recuit par moulin, sauf indication contraire. Cette procédure de recuit de solution a été conçue pour optimiser la résistance la corrosion et la ductilité de l'alliage. Après toutes les opérations de formation chaudes, le matériel devrait re-être recuit, pour reconstituer les propriétés optimas. L'alliage devrait également reannealed après toutes les opérations de formage froid qui ont comme conséquence une élongation externe de fibre de 7% ou davantage.

La température de recuit pour l'alliage d'UNS R31233 est 1177°C (2150°F), et eau éteignant est conseillé (le refroidissement l'air rapide est faisable avec les structures des que 10 millimètres plus minces (0,375 dedans). Un temps de prise la température de recuit de 10 30 minutes est recommandé, selon l'épaisseur de la structure (des structures plus épaisses ont besoin des pleines 30 minutes).

L'alliage d'UNS R31233 peut être travaillé chaud et froid travaillés. Cependant, il est très fort, et le travail durcit rapidement pendant le travail froid. L'alliage peut donc exiger fréquent, intermédiaire recuit, si le travail froid est utilisé. Veuillez nous consulter pour plus de détails.

Tandis que le travail froid n'affecte pas habituellement la résistance de l'alliage d'UNS R31233 la corrosion générale, et l'attaque de piqûre de corrosion induite par chlorure et de crevasse, il peut affecter la résistance la corrosion sous tension. Pour la représentation optima de corrosion, donc, le re-recuit des pièces travaillées froides (suivant une élongation externe de fibre de 7% ou plus) est important.

SPÉCIFICATIONS 9 STANDARD

Billette, Rod et barre d'ASTM B815

ASTM B818/feuille, plat et bande d'ASME SB818

LA NACE MR0175/MR0103

OIN 15156

AVANTAGE COMPÉTITIF 10 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage hautes températures, l'alliage de résistance la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.

(5) matériel de haute performance.

TERME DE 11 AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.