La soupape de l'échappement LF2 allie de haute résistance pour l'automobile et la centrale mobile

Alliage LF2 (alliage de valve de valve LF2) pour la soupape d'échappement de moteur combustion interne de haute performance

PRODUIT

Alliage LF2 (alliage de valve LF2) pour des soupapes d'échappement de moteur combustion interne de haute performance (moteur diesel et moteur essence) pour l'automobile, la locomotive, le tracteur, le bateau, le réservoir, la plate-forme pétrolière, les machines de construction et la centrale mobile, etc.

FORME DE PRODUIT

Barre et tige : l'état de la livraison est roulé, soumis un traitement thermique, oxydation, détartrant, tourné, moulu, et poli, etc.

D'autres : disque, tuyau sans couture et tube, cylindre, pièce forgéee, forgeant le bloc etc.

APPLICATION

L'alliage LF2 est principalement employé comme matériel de soupape d'échappement pour les moteurs combustion interne de haute puissance tels que les moteurs diesel résistants.

CROQUIS DE SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT

PROCÉDURE DE PRODUCTION DE SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT

Masquant la pièce forgéee fcheuse de chauffage électrique de → du traitement thermique vide principal de → du blanc de tête et de rotation de → de soudage par friction de → de tige ou de meulage le → de rotation approximatif de finition de → a coupé le → de longueur fixe mi-fin rectifiant le → de tige l'amende de → d'électrodéposition de chrome de tige de valve rectifiant le → NDT de tige de la livraison de finition de → de valve

ÉTAT EXTÉRIEUR DE SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT

SITE DE PRODUCTION DE SOUPAPE D'ÉCHAPPEMENT

COMPOSITION CHIMIQUE (% poids) :

APERÇU

Le matériel de valve est un matériel nécessaire pour la production de l'admission de moteur essence et de moteur diesel et de la soupape d'échappement, mais également le matériel de base dans le moteur entier. Afin de répondre aux besoins de différents types de moteurs combustion interne, les pays développés dans le monde développent constamment toutes sortes de nouveaux matériaux de soupape d'échappement.

La soupape d'admission et d'échappement dans la corrosion hautes températures de gaz, la charge élevée et l'action élevée d'effort et tout autre environnement dur, les valves doit résister la température de jusqu'600-800°C. l'alliage 80A et l'alliage 751 sont deux alliages utilisés généralement de valve. L'alliage 80A obtient de plus en plus l'attention pour sa représentation hautes températures avec l'utilisation de grande quantité de lui. La microstructure et les propriétés de l'alliage 80A ont été étudiées, et on l'a constaté que l'augmentation du rapport de Ti/Al a amélioré de manière significative les propriétés mécaniques la température ambiante. Quand Ti/Al est relativement bas, la phase de β-Nial est précipitée hors du cristal, ayant pour résultat la fracture hautes températures du matériel.

L'alliage LF2 est une base Fe-Ni économique vieillissant l'alliage renforcé avec la résistance la corrosion d'excellent gaz hautes températures et la représentation hautes températures de résistance. Il a presque la même représentation hautes températures que l'alliage 80A et l'alliage 751, qui sont très utilisés dans les pays étrangers. Car le contenu de Ni a diminué de 70% 30%, le coût a été considérablement réduit. La valve a fait de cet alliage a été très utilisée dans la locomotive 4B par Dongfeng, et la locomotive 240B faite les pièces ferroviaires Co.,Ltd de locomotive et de véhicule de Tianjin par de CRRC Dalian Locomotive & Vehicle Co., Ltd., et de Pékin bureau, et d'autres moteurs diesel résistants de puissance élevée. Elle actionne tout fait le wel. Également ils sont très utilisés dans les véhicules utilitaires résistants et des camions résistants. L'alliage LF2 est un genre d'alliage de valve avec le grand potentiel du marché. Cependant, avec l'augmentation continue des paramètres de moteur combustion interne et l'augmentation de la norme de purification de la température d'échappement et d'échappement, des conditions plus rigoureuses sont proposées pour les performances de l'alliage de valve.

MÉTALLOGRAPHIE

La matrice de l'alliage LF2 est austénite. la phase de ′ de γ, la phase de MC, la phase de Laves et la phase de sigma sont les phases précipitées principales.

Analyse chimique de phase des alliages examinés (fraction de masse %)

Microstructure Fig.1 de l'alliage LF2 sous différentes températures de solution (a, d) 950℃ ; (b, e) 990℃ ; (c, f) 1070℃

Images de Fig.2 TEM des diagrammes diffraction précipités de phase et de secteur choisi (TRISTES) après 990℃ X 1 h, WQ + 760℃ x 10 h, C.A., (a) phase de γ ; (b) phase de Laves

Image de Fig.3 SEM (a) et spectre d'EDS (b) de la phase de MC après 990℃ X 1 h, WQ + 760℃ X 10 h, C.A.

TRAITEMENT THERMIQUE

Traitement de solution solide

Le but du traitement de solution solide est de dissoudre la deuxième phase des carbures et la phase de γ dans la matrice, afin d'obtenir la solution solide sursaturée uniforme, qui favorise la reprécipitation des carbures avec la distribution uniforme des fines particules et du gamma et d'autres phases de renforcement pendant le processus de vieillissement, et en même temps éliminer l'effort produit dans le procédé de traitement froid et chaud et favoriser la recristallisation de l'alliage. Deuxièmement, le traitement de solution solide est également d'obtenir le grosseur du grain approprié pour assurer la stabilité de la représentation d'alliage.

La température optimale de solution solide pour l'alliage LF2 est 990°C, 1 heure, refroidissement par l'eau.

Traitement de vieillissement

Pour les propriétés mécaniques et la microstructure optimales, le traitement vieillissant optimal soient 760℃, se tenant pour 10 heures, et le refroidissement l'air.

Microstructure Fig.4 de l'alliage LF2 sous différentes températures vieillissantes (solution traitée 990℃ pour 1h)

(a, d) 680℃, (b, e) 760℃, (c, f) 800℃

Propriétés Fig.5 mécaniques de l'alliage LF2 sous le temps vieillissant différent

(a) force, (b) ductilité, (c) dureté

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Traitement thermique : Recuit de solution solide 990℃ x 1h, WQ, vieillissant 760℃ X 10h, C.A.

AVANTAGE COMPÉTITIF :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage hautes températures, l'alliage de résistance la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies de brevet.

(4) grosseur du grain moyen 9 ou plus fin.

(5) haute performance

TERME D'AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.