Métaux 450/XM-25 S45000 anticorrosion de coutume avec la force modérée

Semi-produits d'UNS S45000 (coutume 450, XM-25) pour la demande industrielle de pièces de haute résistance dans les environnements corrosifs

1 PRODUIT

Semi-produits d'UNS S45000 (coutume 450, XM-25) pour la demande industrielle de pièces de nourriture de haute résistance dans les environnements corrosifs.

UNS S45000 est disponible sous des formes de produit comme plat, feuille, bande, tuyau, tube, barre (rond, appartement, hexagone, place, formes), fil (profil, rond, appartement, place), pièces forgéees, attache (boulons, écrous, goujons, joints) etc.

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

Coutume 450, alliage 450, catégorie 450, XM-25, CarTech® 450® fait sur commande

APPLICATION 3

L'alliage de l'acier inoxydable S45000 est principalement employé dans les applications où échouer de martensitics en termes de résistance la corrosion, et l'échouer standard d'austenitics en termes de conditions de force dans les environnements corrosifs.

Il est principalement employé pour suivre des applications

Écrans pour l'industrie de pte et papier

Dispositifs médicaux

Pièces d'avions

Applications de production d'électricité

Traitement chimique

Applications nucléaires

APERÇU 4

S45000 est un acier inoxydable ge-durcissable martensitique qui montre la résistance la corrosion très bonne (semblable celle de 304 inoxydables) avec la force modérée (semblable celle de type inoxydable 410). L'alliage a un ksi que 100 légèrement plus grand de limite conventionnelle d'élasticité (MPA 689) dans l'état recuit, mais est facilement fabriqué. Un traitement vieillissant pas unique développe plus de haute résistance avec la bonnes ductilité et dureté.

Ceci inoxydable peut être usiné, chaud-travaillé, et formé froid de la même manière que d'autres aciers inoxydables ge-durcissables martensitiques. Un avantage particulier est facilité de la soudure et de la soudure.

S45000 inoxydable est généralement fourni en état recuit, n'exigeant aucun traitement thermique par l'utilisateur pour beaucoup d'applications. Puisqu'il a la résistance la corrosion comme 304 inoxydables mais trois fois la limite conventionnelle d'élasticité, il a été employé dans les applications où 304 inoxydables n'étaient pas assez forts. D'autre part, il a également remplacé le type 410 inoxydable directement sur une base de force où le type 410 inoxydable a eu la résistance la corrosion insuffisante. Les propriétés mécaniques dépendront de la température vieillissante ont choisi.

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Chaîne de fusion : 2500-2550°F

Densité :

Recuit : 7750 kg/m3 (0,280 lb/in3)

État H 900 : 7760 kg/m3 (0,280 lb/in3)

La chaleur spécifique moyenne : 73 216°F, état H900, 0,1140 Btu/lb/°F

État H 900 du coefficient de Poisson : 0,290

Coefficient moyen de dilatation thermique

Conduction thermique

Module d'élasticité (e)

Module de la rigidité (G)

Résistivité électrique

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques de température ambiante typique - barre

Propriétés mécaniques de température ambiante typique - bande

RÉSISTANCE 8 LA CORROSION

S45000 inoxydable a résisté la corrosion atmosphérique comprenant les atmosphères d'eau salée. Il montre l'excellente résistance au rouillement et au dénoyautage dans le jet de sel de 5% et de 20% 95ºF (35ºC). Essais dans la résistance la corrosion concentrée chaude d'exposition d'acide nitrique approchant cela du type 304.

La résistance la corrosion optima pour cet alliage est obtenue en état recuit. Cependant, résultats de durcissement par vieillissement dans seulement un léger changement.

Pour la résistance la corrosion optima, les surfaces doivent être exemptes d'échelle, de lubrifiants, de particules étrangères, et de revêtements appliqués pour dessiner et se diriger. Après la fabrication des pièces, le nettoyage et/ou la passivation devraient être considérés.

Service aigre

S45000 inoxydable a la résistance acceptable l'effort de sulfure fendant la dureté de maximum de Rockwell C 31 par NACE MR-01-75, « effort de sulfure fendant les matériaux métalliques résistants pour l'équipement de gisement de pétrole. » Référez-vous au document actuel pour des détails sur des conditions acceptables. Une comparaison est faite pour des alliages soumis un traitement thermique selon les conditions MR-01-75. Des efforts de seuil sont prévus pour des buts comparatifs seulement et ne devraient pas être employés comme niveau de stress de conception.

TRAITEMENT THERMIQUE 9

État A (solution traitée ou recuite)

La chaleur 1875/1925ºF (1024/1052ºC), tiennent une heure la chaleur et frais rapidement. L'extinction ou l'huile de l'eau éteignant est préférée pour la réponse optima au vieillissement, mais l'air éteignant convient aux sections minces.

S45000 inoxydable sera normalement fourni partir du moulin en état A, prépare pour le service ou pour l'ge-durcissement suivant.

Durcissement par vieillissement

État H900, H950, H1000, H1050, H1150 (hardenend de précipitation ou d'ge)

La résistance la traction et la limite conventionnelle d'élasticité sont augmentées par le vieillissement 900/1050ºF (482/566ºC) pendant 4 heures, suivi du refroidissement l'air. L'ge 900ºF (482ºC) produit la combinaison optima de la force, de la ductilité, et de la dureté. Overaging aux températures jusqu' 1150ºF (621ºC) augmente la ductilité et la force de diminutions.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 10

Fonctionnement chaud

Cet alliage est facilement chaud travaillé dans la température ambiante de 1650/2300ºF (900/1260ºC). La gamme de chaud-travail optima est 2100/2150ºF (1150/1177ºC) pour la meilleure combinaison de la facilité du travail et du grosseur du grain fin. Pièces forgéees fraîches en air la température ambiante et recuire.

Travail froid

Le taux travail-durcissant de S45000 est le bas relatif, permettant beaucoup de réduction froid sans recuit intermédiaire. L'emboutissage ou l'étirage des opérations avec les coudes fermés qui produisent l'élongation localisée doivent être évités.

Usinabilité

S45000 inoxydable a été usiné avec succès utilisant les mêmes pratiques utilisées avec d'autres aciers inoxydables martensitiques aux niveaux comparables de dureté. On le préfère employer les alimentations positives et les vitesses réduites pour réaliser de bons résultats.

Notes supplémentaires d'usinabilité

l'aide des outils au carbure, des pieds extérieurs de vitesse/minute (sfpm) peuvent être augmentés entre 2 et 3 moments au-dessus des suggestions grande vitesse. Des alimentations peuvent être augmentées entre 50 et 100%.

Les figures utilisées pour toutes les opérations d'enlèvement en métal couvertes sont moyennes. Sur certain travail, la nature de la pièce peut exiger l'ajustement des vitesses et des alimentations. Chaque travail doit être développé pour les meilleurs résultats de production avec la vie optima d'outil. Des vitesses ou les alimentations devraient être augmentées ou diminuées dans de petites étapes.

SPÉCIFICATIONS 11 STANDARD

Conditions générales d'ASTM A484/ASME SA484 pour les barres d'acier, les billettes et les pièces forgéees inoxydables

ASTM barre d'acier d'A564 formes inoxydables de finition laminées chaud et froides de durcissement par vieillissement et

Précipitation d'ASTM A693/ASME SA693 durcissant la feuille et la bande inoxydables et résistantes la chaleur de plaque d'acier

Pièces forgéees d'acier inoxydable de durcissement par vieillissement d'ASTM A705

La spécification d'ASTM A959 a harmonisé des compositions en catégorie standard pour les aciers inoxydables travaillés

MR0175

L'AMS 5763

Barres en acier et anticorrosion, pièces forgéees, tuyauterie, et anneaux, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.50Cb (NOTA:) - 1.5Cu, solution soumise un traitement thermique

L'AMS 5773

En acier, anticorrosion, barres, fil, pièces forgéees, tuyauterie, et anneaux, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0,30 Cb (NOTA:) - 1.5Cu, électrode consommable refondue, solution soumise un traitement thermique, précipitation durcissable

L'AMS 5859

En acier, anticorrosion, feuille, bande, et plat, 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0,30 (Cb+Ta) - l'électrode 1.5Cu consommable a fondu, précipitation soumise un traitement thermique de solution durcissable

L'AMS 5863

En acier, anticorrosion, feuille, bande, et plat 15Cr - 6.5Ni - 0.75Mo - 0.60Cb - 1.5Cu solution soumise un traitement thermique, précipitation durcissable (UNS S45000)

AVANTAGE COMPÉTITIF 12

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage hautes températures, l'alliage de résistance la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 13 AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.