Le produit chimique traitant la haute performance d'UNS N10276 allie facile à former et souder

PRODUIT

Alliage résistant la corrosion UNS N10276, alliage C276, Hastelloy C276, Inconel C276 pour les composants de traitement chimique, y compris les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction, les évaporateurs, les tuyaux et colonnes de transfert, etc.

DÉSIGNATION ÉQUIVALENTE

NS334, alliage C276, Hastelloy® C276, Inconel® C276, W.Nr. 2.4819, NiMo16Cr15W (DIN), AWS A5.11, NC17D (France), NiMo16Cr15Fe6W4 (ISO)

FORMULAIRE DE PRODUIT

L'alliage UNS N10276 est disponible sous forme de plaque, de feuille, de bande, de billette, de barre ronde, de barre plate, de barre hexagonale, de fils, de tuyaux, de tubes, de raccords de tuyauterie, de forgeage, d'attache, d'anneau, de stock de forgeage et d'électrodes couvertes.

Les produits corroyés sont fournis l'état recuit de l'usine, sauf indication contraire.

APERÇU

L'alliage UNS N10276 (alliage C276) est connu pour sa résistance la corrosion dans une large gamme de milieux agressifs. La teneur élevée en molybdène confère une résistance la corrosion localisée comme les piqûres. Le bas carbone minimise la précipitation de carbure pendant le soudage pour maintenir la résistance l'attaque intergranulaire dans les zones affectées par la chaleur des joints soudés.

En raison de sa teneur extrêmement faible en carbone et en silicium, l'alliage UNS N10276 est un matériau Ni-Cr-Mo ouvré pour atténuer les problèmes de soudage. Comme les autres alliages de nickel, il est ductile, facile former et souder, et possède une résistance exceptionnelle la fissuration par corrosion sous contrainte dans les solutions contenant du chlorure (une forme de dégradation laquelle les aciers inoxydables austénitiques sont sujets). Grce sa teneur élevée en chrome et en molybdène, il est capable de résister aux acides oxydants et non oxydants et présente une résistance exceptionnelle aux piqûres et aux crevasses en présence de chlorures et d'autres halogénures. De plus, il est très résistant la fissuration sous contrainte par les sulfures et la fissuration par corrosion sous contrainte dans les environnements de champs de pétrole acides.

UNE PPLICATION

UNS N10276 est utilisé dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution, la production de ptes et papiers, le traitement des déchets industriels et municipaux et la récupération du gaz naturel "acide". Les applications dans le contrôle de la pollution de l'air comprennent les chemises de cheminée, les conduits, les amortisseurs, les épurateurs, les réchauffeurs de gaz de cheminée, les ventilateurs et les boîtiers de ventilateur. Dans le traitement chimique, l'alliage est utilisé pour les composants, y compris les échangeurs de chaleur, les cuves de réaction, les évaporateurs, les tuyaux de transfert et les colonnes.

COMPOSITION CHIMIQUE (% en poids):

PROPRIÉTÉ PHYSIQUE

Densité: 8,89 g / cm ³

Point de fusion: 1325-1370 ℃

RÉSISTANCE LA C ORROSION

L'alliage C276 est résistant la corrosion générale, la fissuration par corrosion sous contrainte, aux piqûres et la corrosion par crevasses dans une large gamme d'environnements sévères. Sa résistance la précipitation du carbure pendant le soudage maintient sa résistance la corrosion dans les zones affectées thermiquement des joints soudés.

Il a une résistance exceptionnelle l'acide sulfurique et l'acide chlorhydrique. Il résiste bon nombre des milieux les plus sévères rencontrés dans le traitement chimique, notamment les acides réducteurs et oxydants, les chlorures fortement oxydants, neutres et acides, les solvants, les acides formique et acétique, l'anhydride acétique, le chlore gazeux humide, les hypochlorites et les solutions chlorées. Il a une excellente résistance l'acide phosphorique. toutes les températures inférieures au point d'ébullition et des concentrations inférieures 65% en poids, les tests ont montré des taux de corrosion inférieurs 5 mpy (0,13 mm / an).

L'alliage C276 présente une excellente résistance la corrosion par l'eau de mer, en particulier dans des conditions de crevasse qui induisent une attaque dans d'autres matériaux couramment utilisés tels que l'acier inoxydable 316, le Monel® 400 et l'Inconel 625.

PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés de traction typiques température ambiante

TRAITEMENT THERMIQUE

Le formage chaud doit se situer entre 1600-2250 ℉ (870-1230 ℃), avec tous les formages lourds au-dessus de 2000 ℉ (1090 ℃). l'alliage C276 est normalement recuit 2100-2150 ℉ (1150-1175 ℃) et rapidement refroidi, par exemple par trempe l'eau.

FABRICATION

L'alliage C276 peut être forgé chaud, laminé chaud, bouleversé chaud, extrudé chaud et formé chaud. Cependant, il est plus sensible la déformation et aux taux de déformation que les aciers inoxydables austénitiques, et la plage de température de travail chaud est assez étroite. Par exemple, la température de départ recommandée pour le forgeage chaud est de 1232 ℃ (2250 ℉) et la température de fin recommandée est de 954 ℃ (1750 ℉). Des réductions modérées et des réchauffements fréquents donnent les meilleurs résultats. L'alliage est plus rigide que la plupart des aciers inoxydables austénitiques, et plus d'énergie est requise lors du formage froid. De plus, l'alliage C276 durcit plus facilement que la plupart des aciers inoxydables austénitiques et peut nécessiter plusieurs étapes de travail froid, avec des recuits intermédiaires.

REJOINDRE

L'alliage C276 se prête très bien aux procédés de soudage l'arc au gaz métallique (GMAW), au soudage l'arc au tungstène au gaz (GTAW) et au soudage l'arc métallique blindé (SMAW). Des métaux d'apport correspondants (c.--d. Des fils solides et des électrodes enrobées) sont disponibles pour ces procédés.

L'alliage C276 a une bonne soudabilité et peut être utilisé tel quel pour la plupart des applications. Le métal d'apport INCO-WELD® et l'électrode de soudage 686CPT® peuvent être utilisés pour «surpasser» l'alliage C-276 lorsqu'une résistance accrue la corrosion est requise.

Tableau 26 Résistance la corrosion des assemblages soudés en alliage C276

SPÉCIFICATION STANDARD

Raccords ASME SB366 / ASTM B366

ASME SB462 / ASTM B462 Tige, barre et pièce forgéee

ASME SB472 / ASTMB472 Billette et barre en alliage de nickel pour reforger

Forge en alliage de nickel ASME SB564 / ASTM B564

ASME SB574 / ASTMB574 Tige en alliage de nickel faible teneur en carbone

Tôles, plaques et bandes en alliage de nickel faible teneur en carbone ASME SB575 / ASTMB575

Tubes et tuyaux en alliage ASME SB619 / ASTM B619 soudés Nicke et nickel-cobalt

ASME SB622 / ASTM B622 Tubes et tuyaux sans soudure en alliage Nicke et Nickel-Cobalt

Tubes et tuyaux en alliage ASME SB626 / ASTM B626 soudés Nicke et nickel-cobalt

Tube soudé ASME SB 751 / ASTM B751

Tube soudé ASME SB 775 / ASTM B775

Tube sans couture ASME SB 829 / ASTM B829

ASME SB983 / ASTM B983 Tuyau et tube en alliage de nickel sans soudure durci ou travaillé froid par précipitation

AWS A5.11, électrode ENiCrMo-4

TV Werkstoffblatt 400

TV Kennblatt 320

TV Kennblatt 319

NACE MR0175 ISO 15156

AVANTAGE COMPÉTITIF:

(1) Plus de 50 ans d'expérience dans la recherche et le développement d'alliages haute température, d'alliages résistants la corrosion, d'alliages de précision, d'alliages réfractaires, de matériaux et de produits en métaux rares et en métaux précieux.
(2) 6 laboratoires clés de l'État et centre d'étalonnage.
(3) Des centaines de technologies de brevets.

D ESCRIPTION :

TERME D'AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.