Bonne caractéristique de traitement de nickel de Chrome d'alliage anticorrosion de molybdène

Tuyau de l'alliage 59 (N06059), bande, barre, fil anticorrosion, forgeant etc. pour le processus chimique

1 PRODUIT

Alliage anticorrosion 59 (UNS N06059) pour la chimie, traitement de pétrochimie.

L'alliage 59 est disponible sous les formes demi-complètes standard suivantes :

Feuille et plat : Chaud ou laminé froid, soumis un traitement thermique, détartré ou mariné

Bande : Laminé froid, soumis un traitement thermique, mariné ou lumineux recuit

Rod : Forgé, roulé, dessiné, soumis un traitement thermique, oxydé, détartré ou mariné, tourné, épluché, rectifié ou poli

Fil : Lumineux tiré, ¼ dur dur, lumineux recuit en anneaux, conteneurs, sur des bobines et des poupées

D'autres : D'autres formes et dimensions telles que des disques, des anneaux, des tuyaux sans couture ou soudés et des pièces forgéees peuvent être demandées

DÉSIGNATION DE 2 ÉQUIVALENTS

UNS N06059, W.Nr.2.4605, NiCr23Mo16Al (DIN), alliage 59 (hMo de VDM® de Nicrofer 5923)

APPLICATION 3

L'alliage 59 convient une gamme étendue d'applications en chimie, pétrochimie, énergie et ingénierie environnementale.

Les applications typiques sont :

Plantez les composants pour des processus de chimie organique avec des médias contenant le chlorure, particulièrement l où catalytique

des systèmes sur la base de chlorure sont employés.

Usines universelles dans l'industrie de produits chimiques

Pièces d'usine dans la préparation de substance active et l'industrie de pharmaceutiques

Épurateur, échangeurs de chaleur, ailerons, ventilateurs et agitateurs pour la désulfuration des gaz de fumée (FGD) aux centrales de combustible fossile et aux usines de combustion de rebut

TELLEMENT₂ - joints pour les moteurs diesel de bateau

Composants pour l'eau de mer et les saumures concentrées

Équipement et composants pour l'énergie géothermique et des applications de gaz acide

Réacteurs pour les acides acétiques et les anhydrides acétiques

Réacteurs pour l'acide fluorhydrique

Refroidisseurs d'acide sulfurique

APERÇU 4

L'alliage 59 est un alliage de nickel-Chrome-molybdène, qui a en particulier de basses concentrations de carbone et la silice et lui est caractérisée par l'excellente résistance la corrosion aussi bien que de haute résistance.

L'alliage 59 est caractérisé par :

Excellente résistance de ● contre une multitude de médias corrosifs sous oxyder et réduire des conditions.

Résistance exceptionnelle de ● contre la corrosion causée par le chlorure de piqûre de corrosion et de crevasse, aussi bien que résistance contre la corrosion sous tension.

Excellente résistance de ● en acides minéraux tels que les acides nitriques, phosphoriques, sulfuriques et de sel, mais particulièrement contre des mélanges d'acide de soufre/sel.

Excellente résistance de ● en acides minéraux souillés.

Caractéristiques de traitement de ● et soudabilité très bonnes avec la basse propension de former les fissures chaudes.

● très résistant au sensitivation.

COMPOSITION 5 CHIMIQUE

6 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité la température ambiante : 537lb/ft3 (8,60 g/cm3)

Chaîne de fusion : 2390-2480°F (1310-1360°C)

Perméabilité magnétique relative 20°C (68°F) : 1,001

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques typiques du tableau 3 (barre et forge en solution de l'état recuit)

RÉSISTANCE 8 LA CORROSION

En raison du extrêmement - les basses concentrations en carbone et en silice, l'alliage 59 n'a aucune propension pour des dispersions de joint de grain dans la formation ou la soudure chaude. L'alliage peut donc être employé dans beaucoup de processus chimiques avec oxyder et réduire des médias. En outre, l'alliage 59 est plus résilient contre l'attaque d'ion de chlorure due ses concentrations élevées en nickel, en chrome et en molybdène.

Les essais de corrosion décrits dans les normes appropriées se rapportent habituellement aux conditions de oxydation dans lesquelles l'alliage 59 s'est avéré fini nettement supérieur tous autres alliages Ni-Cr-MOIS. Mais l'alliage 59 est également des conditions réductrices de dessous de haute résistance. En conséquence, son taux de corrosion en bouillant l'acide sulfurique de 10% est moins d'un tiers de l'attaque mesurée sur d'autres alliages Ni-Cr-MOIS présentés. Avec cet excellent comportement, l'alliage est également devenu avec succès établi dans l'industrie de transformation chimique dans les applications avec réduire des médias.

INSTRUCTION DE FONCTIONNEMENT 9

L'alliage 59 approprié idéalement au traitement au moyen de techniques communes de traitement industriel.

Formation chaude

L'alliage 59 devrait chaud-être travaillé dans une température ambiante entre le °C 1180 et 950 (°F) 2156-1742 avec le rapid suivant refroidissant en eau ou air. Pour réchauffer, des objets devraient être placés dans un four qui a été chauffé jusqu' la température de formation chaude maximum. Le traitement thermique après la formation chaude est recommandé pour réaliser le comportement optimal de corrosion.

Formage froid

Les objets devraient être en état recuit pour le formage froid. L'alliage 59 a un taux sensiblement meilleur de durcissement de travail que les aciers inoxydables austénitiques très utilisés. Ceci doit être pris en considération pendant la conception et la sélection de former les outils et l'équipement et pendant la planification de former des processus. Le recuit intermédiaire est nécessaire pour le travail principal de formage froid. Pour le formage froid > de 15%, un recuit final de solution doit être conduit.

Traitement thermique

Le recuit de solution devrait avoir lieu aux températures entre 1100 et 1180°C (2012-2156°F), de préférence 1120°C (2049°F). Le temps de conservation pendant le recuit dépend de l'épaisseur de demi-produit.

Le temps de conservation débute avec l'égalisation matérielle de la température ; les plus longs temps sont généralement considérablement moins critiques que les temps de conservation qui sont trop courts.

SPÉCIFICATIONS 10 STANDARD

Barre, fil, forgeant

DIN 17744

DIN 17752

VdTV : 505

ASME SB564/ASTM B564

ASME SB574/ASTM B574

LA NACE MR0175 (OIN 15156)

Feuille

DIN 17744

DIN 17750

VdTV : 505

ASME SB575/ASTMB575

LA NACE MR0175 (OIN 15156)

Bande

DIN 17744

VdTV : 505

ASME SB575/ASTMB575

LA NACE MR0175 (OIN 15156)

API 5LD

Produit de soudure

AWS ENiCrMo-13

AWS ERNiCrMo-13

AVANTAGE COMPÉTITIF 11

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développent dans l'alliage hautes températures, l'alliage de résistance la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 énoncent les laboratoires et le centre principaux de calibrage.
(3) technologies brevetées.
(4) ÉNERGIE de processus de fonte d'Ultra-pureté + IG-ESR + VARIÉTÉS.

(5) matériel de haute performance.

TERME DE 12 AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.