La PRÉCISION d'alliage de cobalt de précision ALLIE emboutir le poinçon conique de moule

La PRÉCISION d'alliage de cobalt de précision ALLIE emboutir le poinçon conique de moule

1 PRODUIT

Formez les alliages de mémoire (SMA) sont des matériaux composés de plus de deux genres d'éléments en métal, qui ont l'effet de mémoire de forme par la thermoélasticité, la transformation martensitique et l'inversion. Actuellement, des alliages de mémoire de forme basés et basés sur fer basés et de cuivre titaniques ont été appliqués. L'alliage de mémoire de forme de NiTi est le matériel de mémoire de forme le plus complet et le meilleur parmi des matériaux de mémoire de forme. Il a les caractéristiques de la plasticité de haute résistance et élevée, de la bonne résistance la corrosion, de la bonne stabilité et de l'excellent biocompatibility. Son application dans la médecine est irremplaçable par d'autres alliages de mémoire de forme.

Chaque matériel titanique de nickel médical est presque pourcentage d'Equiatomic de nickel et de titane, se conformant ASTM f2063-12 ou gigaoctet 24627-2009 pour les implants chirurgicaux. Toutes les matières premières doivent être inspectées par le tiers pour assurer les conditions de la composition chimique, de la température de transformation de phase, de l'uniformité de matériel et de la microstructure. Afin d'atteindre l'uniforme et la qualité extérieure douce, tous les produits emploient le diamant monocristal ou polycristallin haute précision dessinant pour mourir technologie pour réaliser le diamètre du fil et du tuyau de finition. Après traitement thermique, le matériel de NiTi peut subir la tension jusqu' de 8% la température corporelle de corps humain sans recourbement permanent.

La composition chimique du matériel titanique de nickel est conforme ASTM f2063-12/gigaoctet 24627-2009 (% poids), Ni 54.5-57, le ≤ 0,050, le ≤ 0,050, le ≤ 0,010, le ≤ 0,010, le ≤ 0,005, le ≤ 0,050, le ≤ 0,025, le ≤ 0,050, allocation de C de Co de Cu de Cr de H de Fe de NOTA: de N + d'O de Ti

DÉSIGNATION 2 ÉQUIVALENTE

UNS S13800, XM-13, pH 13-8Mo, ATI 13-8TM

Alliage de cobalt de précision emboutissant le poinçon conique de moule

Le cermet de tic de tension meurent matériel, quand l'acier inoxydable embouti étiré, la durée de vie est plus de 4 fois qui du carbure cimenté de Kennametal CD750

Notre céramique developpée récemment du métal non précieux de tic posséder les propriétés complètes qui peuvent être appliquées la matrice de cuivre d'extrusion et aux pièces de rechange de scellage où l'article-résistance et la résistance la corrosion sont exigées. Elle peut reste dureté élevée même la chaleur rouge, une meilleure ténacité et une oxydation-résistance. La densité est 5.6~6.9g/cm3, la dureté est HRC50~70 et la résistance la flexion est 700-2000MPa. Les propriétés de l'usage-résistance sont plus de six fois plus que les en acier (3Cr2W8V).

APERÇU 3

UNS S13800 est une précipitation durcissant l'acier inoxydable martensitique qui combine l'excellente force, la bonne dureté, et la bonne résistance la corrosion générale. C'est un alliage travers-durcissant, qui lui permet d'être employé dans les parties avec de grandes sections transversales, où des limites conventionnelles d'élasticité au-dessus du ksi 200 (MPA 1380) peuvent être exigées. De bonnes propriétés transversales de dureté sont réalisées par le contrôle serré de composition chimique (pour empêcher la formation de la phase de delta), le contenu faible teneur en carbone (pour réduire au minimum la précipitation de joint de grain), et la double fonte de vide (pour réduire la ségrégation d'alliage). Puisque le taux de refroidissement de la température de solution n'est pas critique, les grandes sections transversales peuvent être refroidissement par air.

Cet alliage est produit par un vide primaire installent le procédé de fonte d'ion (ÉNERGIE), suivi d'une étape de refonte d'arc consommable de vide (variété). Ou suivi de la refonte de laitier électroconducteur (esr). Ces pratiques en matière de fonte favorise l'excellent macro et micro propreté, et contrôle compositionnel serré. Le mécanisme de renforcement (précipitation durcissant dans une matrice martensitique) permet pour réaliser l'uniforme renforçant dans les profilés lourds. Des niveaux de force et de ductilité peuvent être conçus en fonction l'application en variant la température vieillissante.

APPLICATION 4

UNS S13800 inoxydable a été employé pour des pièces de valve, des garnitures, des attaches tête froide et usinées, des axes, des pièces de train d'atterrissage, des goupilles, des freins d'écrou, des composants d'avions, des composants de réacteur nucléaire et des applications pétrochimiques exigeant la résistance la fissuration d'effort-corrosion. Généralement, cet alliage devrait être considéré où de haute résistance, dureté, résistance la corrosion, et la résistance la fissuration d'effort-corrosion sont exigées dans un acier montrant la directionnalité minimale dans les propriétés.

Les utilisations typiques de la barre d'alliage sont des pièces d'avions, des btis de moteur-fusées, des pièces de réacteur nucléaire, des composants de train d'atterrissage, des axes de haute performance, et des pièces pétrochimiques qui exigent de haute résistance combiné avec la bonne résistance la corrosion sous contrainte.

Les applications typiques du plat d'alliage sont les composants de grand fuselage, l'équipement structurel de moulage par injection et les portes de glissière pour commander l'écoulement d'eau.

COMPOSITION 5 CHIMIQUE (% poids) :

PROPRIÉTÉ 6 PHYSIQUE

Chaîne de fusion : 2560 - 2680ºF (1405 - 1470ºC)

Densité : 0,279 lb/in3 (7,76 g/cm3)

Conduction thermique 212°F, état A : 97,20 ²/°F de BTU-in/hr/ft

Module élastique : 73°F, état H 1000, longitudinal : ksi 28,3 x 103

7 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

La force varie avec l'état de traitement thermique. La table suivante montre les propriétés mécaniques minimum pour les diverses conditions gées, par AMS 5864. Les figures suivantes montrent des données typiques

TERME D'AFFAIRES

Avec le fond de plus de 50 ans d'une expérience matérielle de R&D, CMMC est une entreprise de pointe spécialisée dans la production des alliages hautes températures, des alliages anticorrosion, des alliages de précision, des alliages résistants l'usure, des alliages réfractaires et d'autres alliages spéciaux.

Avec les équipements de fusion principaux par CONSARC, y compris le four de fonte d'induction de vide (ÉNERGIE 3 tonnes métriques d'ensemble de x 1), le four de refonte de scories électriques protectrices de gaz inerte (tonnes métriques d'ensemble d'IG-ESR 5 x 1, 10 tonnes métriques d'ensembles de x 2), four de refonte d'arc de vide (tonnes métriques de variété 10 x 1 réglée), CMMC a une capacité de production annuelle de 3000 tonnes métriques.

Établi en 2016, CMMC stll ayant un plan de investissement de plus de 30 millions d'U.S.Dollars pendant les prochaines 5 années. CMMC aspire pour devenir un fournisseur internationalement renommé et une principale marque des matériels de base pour des composants de noyau des équipements extrémité élevé dans les domaines d'application de l'espace, l'énergie propre, le pétrole, le génie chimique, le génie médical et maritime, la nourriture et l'automobile, etc.

Nos produits principaux incluent des pièces forgéees, des barres, des tiges, des tubulars, des plats, des feuilles, des bandes, des fils machine, des fils de précision, etc.

De la fonte ultra-pure, le formage froid chaud et, traitement thermique, traitement mécanique pour finir usiner, CMMC fournit le processus entier des services professionnels sur un seul point de vente.

De l'idée de demande la recherche et développement, de l'innovation de technologie la promotion de l'amélioration des produits, des puzzles du client et des difficultés la solution finale, de la fonte au marché, aucune matière l où, toutes les fois que, quelqu'et néanmoins, CMMC toujours essayer de fournir le service sur un seul point de vente satisfaisant.

En fournissant de meilleurs matériaux pour ne jamais faire un meilleur monde, CMMC abandonner le rêve.