Moteur pas à pas à grande vitesse PCB convoyeur de navette pour assemblage électronique

Numéro de modèle:Le modèle HS-PYJ250
Lieu d'origine:Chine
Quantité minimale de commande:1 série
Conditions de paiement:T/T, Western Union et MoneyGram
Capacité à fournir:100 ensembles par mois
Délai de livraison:7 ~ 9 jours ouvrables
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Fournisseur Vérifié
Shenzhen Guangdong China
Adresse: 3ème étage, bâtiment A, zone industrielle Sha Tang Bei Fang Yong Fa, Sha Jing, Bao an, Shenzhen, Chine
dernière connexion fois fournisseur: dans 24 heures
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Détails du produit

Moteur pas pas, convoyeur de navette PCB pour assemblage électronique

 

- Une introduction

 

UneConvoyeur navette de PCBest un type spécialisé de système de convoyeur conçu pour le transport efficace de circuits imprimés (PCB) dans les processus de fabrication et d'assemblage.Ce système de convoyeur est particulièrement utile dans les environnements où l'espace est limité ou lorsqu'il est nécessaire d'orienter les PCB de manière flexible.

 

Caractéristiques:

 

1- Conception du module de sécurité.

2Utilisez un moteur pas pas.

3Stable, équilibré et en mouvement précis.

4Un réglage de largeur lisse et parallèle.

5La direction du transport des PCB est conforme aux exigences du client.

6Le panneau de contrôle écran tactile.

8.compatible avec SMEMA.

Détails techniques:

 

FonctionCette unité est utilisée pour rediriger le flux de PCB vers différents canaux, de 2 lignes 1 ligne, ou de 1 ligne 2 lignes.
ModèleLe modèle HS-PYJ250
Hauteur du transport910±20 mm
Distance de traductionStandard 2200mm ((1 ~ 4ème rail) ou sur mesure
Temps de traductionPersonnalisé
Méthode de traductionMoteur pas pas + bande transporteuse
Rails fixes1er et 4e rails fixés
Taille de PCB appropriée50*50~400*250 mm
Direction de transfertL-R, ou R-L
Mode de transfert de PCB2 en 1 sort, 1 en 2 sort, ou 2 en 2.
Pression de l'air4 6 bar
Épaisseur des PCBMin 0,4 mm
Dimension de la machine600*2600*1200 mm
SignalisationLe SMEMA

 

Applications

  1. Lignes de montage de PCB:

    • Utilisé pour transporter les PCB entre différentes étapes d'assemblage, telles que le placement des composants, le soudage et l'inspection.
  2. Stations de test:

    • Facilite le déplacement des PCB vers et depuis les équipements d'essai pour assurer la qualité.
  3. Gestion de la logistique:

    • Il aide gérer le flux de PCB dans les installations de fabrication, assurant une manipulation et un stockage efficaces.
  4. Les zones de remise en état et de réparation:

    • Peut être utilisé pour transporter des PCB vers des stations de retraitement pour des modifications ou des réparations.

Les avantages

  1. Une efficacité accrue:

    • L'automatisation du transport des PCB réduit la manipulation manuelle, ce qui accélère le processus de production global.
  2. Amélioration du flux de travail:

    • Améliore la circulation des matériaux entre les différentes étapes de production, réduisant les goulots d'étranglement et les temps d'arrêt.
  3. Optimisation de l'espace:

    • La conception compacte permet une meilleure utilisation de l'espace disponible, ce qui contribue un environnement de fabrication plus organisé.
  4. La flexibilité:

    • La possibilité de déplacer les PCB dans différentes directions permet des mises en page et des flux de travail de production adaptables.
  5. Contrôle de la qualité amélioré:

    • Un transport en douceur et cohérent contribue maintenir l'intégrité des PCB pendant la manipulation, réduisant ainsi le risque de dommages.

 

 

Dessin la machine:

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