Fourche en céramique SiC sur mesure Composant structurel de précision Plaques de support Composant optique

Fourche en céramique SiC, composant structurel de précision sur mesure, manipulation de plaquettes, composant optique

Résumé de Légèreté et rigidité sous vibration

Le bras de fourche en céramique SiC est un composant structurel fabriqué partir de céramique avancée au carbure de silicium. Il est principalement utilisé dans les équipements de précision nécessitant une grande rigidité, un faible coefficient de dilatation thermique et une résistance élevée l'usure. La forme de « bras de fourche » se retrouve couramment dans les appareils optiques haut de gamme, les équipements de traitement des semi-conducteurs et les systèmes de manutention automatisés, servant d'élément de support, de positionnement, de transmission ou de serrage. Comparé aux matériaux métalliques traditionnels, la céramique au carbure de silicium offre des avantages significatifs en termes de performances mécaniques, de stabilité thermique et de résistance la corrosion, et est progressivement devenue un composant fonctionnel clé dans la fabrication moderne de haute précision.

Tableau des attributs de

Fourche en céramique SiCLégèreté et rigidité sous vibration

Conception structurelle

Les bras de fourche en SiC sont conçus sur mesure en fonction des exigences de l'application. Les formes courantes incluent les bras en forme de « U » ou de « T » utilisés pour :

Manipulation de plaquettes

• Positionnement de carte de sonde

• Support de module optique

• Les considérations clés de la conception incluent :

Capacité de charge et répartition des contraintes

• Compensation des contraintes thermiques

• Interfaces de montage de précision

• Compatibilité salle blanche

• Techniques de traitement

Le processus de fabrication comprend plusieurs étapes critiques :

Préparation de la poudre

• Moulage (pressage sec, pressage isostatique ou coulée)

• Frittage (par exemple, frittage sans pression, liaison par réaction)

• Usinage (meulage, perçage laser, EDM)

• Finition de surface (polissage, revêtement, marquage laser)

• Diagramme de flux de processus pour la préparation des composants en céramique SiC

Scénarios d'application de

Fourche en céramique SiCDans les systèmes aérospatiaux, les bras de fourche en SiC sont appréciés pourLégèreté et rigidité sous vibration

Surface non contaminante

Résistance aux hautes températures

• Excellente durabilité chimique

• Compatibilité avec les salles blanches de classe 10–1000

• Utilisé dans :

• Ports de chargement EFEM et FOUP

Transport de plaquettes de 6", 8" et 12"

• Systèmes de prise et de placement sous vide

• Systèmes optiques et télescopes

• Dans les instruments optiques de haute précision, les bras de fourche en SiC offrent :

Support rigide pour miroirs et lentilles

Alignement stable sous les variations thermiques

• Structures légères pour le positionnement dynamique

• Ils sont souvent utilisés dans :

Interféromètres

Télescopes spatiaux

• Systèmes de balayage laser

• Aérospatiale et défense de

• de

Fourche en céramique SiCDans les systèmes aérospatiaux, les bras de fourche en SiC sont appréciés pourLégèreté et rigidité sous vibration

Résistance aux radiations et aux chocs thermiques

• Stabilité structurelle dans les conditions d'orbite terrestre basse

• Les rôles typiques incluent les supports de charge utile, les liaisons de cardan et les montures optiques.

• Systèmes robotiques et d'automatisation

Dans les environnements d'automatisation en salle blanche, les bras de fourche en SiC sont utilisés comme effecteurs finaux ou pinces, offrant :

Surfaces non conductrices et ne générant pas de particules

Longue durée de vie dans les environnements abrasifs ou corrosifs

• Résistance au dégazage dans les chambres vide

• Personnalisation et support technique

• En tant que composant de précision non standard, les bras de fourche en céramique SiC sont généralement personnalisés en fonction des exigences de l'utilisateur. Les paramètres personnalisables incluent :

Dimensions hors tout (longueur, largeur, épaisseur)

Taille et angle d'ouverture

• Finition de surface et rugosité

• Chanfreins, trous, fentes

• Compatibilité des plaquettes (6", 8", 12")

• Nous prenons en charge des services complets, notamment la revue des dessins, la simulation FEM pour le comportement mécanique et la vérification des prototypes afin de garantir les performances et la compatibilité.

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