panneau (PB) des particules 250000CBM faisant la ligne de production à la machine

Panneau des particules 250000CBM (PB) faisant la ligne de production la machine

Le panneau de particules – également connu sous le nom de panneau de particules, panneau de fibres agglomérées basse densité (LDF), et carton gris – est un produit en bois machiné construit des déchets de bois, des copeaux de scierie, ou même sciure, et une résine synthétique ou toute autre reliure appropriée, qui est pressée et expulsée. Le panneau orienté de brin, également connu sous le nom de flakeboard, waferboard, ou carton gris, est semblable mais emploie les flocons en bois usinés offrant plus de force. Toute la ces derniers est des matériaux composites qui appartiennent l'éventail des produits de panneau de fibres agglomérées.

Section de burineur

Section de flocon

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Caractéristiques
Le panneau de particules est meilleur marché, plus dense et plus uniforme que le bois et le contreplaqué conventionnels et est substitué eux quand le coût est plus important que la force et l'aspect. Le panneau de particules peut être rendu plus attrayant par la peinture ou l'utilisation des placages en bois sur les surfaces évidentes. Bien qu'il soit plus dense que le bois conventionnel, c'est le type le plus léger et le plus faible de panneau de fibres agglomérées, excepté le panneau isolant. le panneau de fibres agglomérées et le panneau dur de Milieu-densité, également appelés le panneau de fibres agglomérées haute densité, sont plus forts et plus denses que le panneau de particules. Les différentes catégories du panneau de particules ont différentes densités, avec une plus grande force suggérante plus haute densité et une plus grande résistance l'échec des attaches de vis.
Un inconvénient significatif de panneau de particules est sa susceptibilité l'expansion et la décoloration de l'absorption d'humidité, en particulier quand il n'est pas couvert d'une peinture ou d'un scelleur différent. Par conséquent, il est rarement employé dehors ou dans les endroits où il y a des hauts niveaux de l'humidité, excepté dans des salles de bains, des cuisines et des blanchisseries, où il est utilisé généralement comme underlayment protégé sous une feuille continue résistante d'humidité de plancher de vinyle.
Dans les environnements secs, le panneau de particules plaqué est préféré au-dessus du contreplaqué plaqué en raison de sa stabilité, plus peu coûteux, et de commodité.

Fabrication
Le panneau de particules ou le carton gris est fabriqué en mélangeant les particules ou les flocons en bois ainsi qu'une résine et en formant le mélange dans une feuille. La matière première est introduite dans un burineur de disque avec entre quatre et seize lames radialement disposées. Les puces des burineurs de disque sont plus uniformes dans la forme et la taille que d'autres types de burineurs en bois. Les particules sont alors séchées, et toutes les particules surdimensionnées ou trop petites sont examinées.
La résine est alors pulvérisée comme brume fine sur les particules. Plusieurs types de résines sont employés. l'Aminé-formaldéhyde a basé des résines sont le plus performant basé sur le coût et la facilité d'utilisation. Les résines de mélamine d'urée offrent la résistance l'eau avec plus d'offre de mélamine plus de haute résistance. Elle est typiquement employée dans des applications externes, avec de la résine colorée obscurcissant le panneau. Pour augmenter plus loin les propriétés de panneau, des résines de résorcinol peuvent être mélangées des résines phénoliques, mais c'est plus employée souvent avec des applications marines de contreplaqué.
La production de panneau implique d'autres produits chimiques comprenant la cire, des colorants, des agents mouillants et des lubrifiants, pour faciliter le traitement ou pour faire la preuve de résistant l'eau, ignifuge, ou d'insecte de produit fini.
Après les particules traversez une brume de résine suffisamment pour enduire toutes les surfaces, elles sont posés dans un tapis continu. Ce “tapis” est alors séparé dans les “couvertures” discrètes et rectangulaires qui seront rendues compactes dans une presse froide. Une échelle pèse les flocons, et ils sont distribués en tournant des rteaux. En panneau de particules d'évaluer-densité, les flocons sont écartés par un jet d'air qui jette des particules plus fines les d'autres que brutes. Deux tels jets, renversés, permettent aux particules de s'accumuler de l'amende brut et de nouveau l'amende.
Les feuilles formées sont froid-comprimées pour réduire l'épaisseur et pour les faciliter pour transporter. Plus tard, elles sont comprimées encore, sous des pressions entre 2 et 3 megapascals (290 et 440 livres par pouce carré) et températures entre le °C 140 et 220 (°F) 284 et 428 pour placer et durcir la colle. Le processus complet est commandé pour assurer la taille, la densité et la cohérence correctes du conseil.
Les conseils sont puis refroidis, équilibrés et poncés. Ils peuvent alors être vendus sous le nom de conseil ou de surface cru améliorée par l'addition d'un placage en bois ou d'une surface en stratifié.

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