Chaîne de production clés en main de placage de contreplaqué du projet 3 contrôle de PLC
Number modèle:Personnalisation
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:1 ensemble
Conditions de paiement:T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement:Année de 50 ensembles
Délai de livraison:150 jours ouvrables
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Route de No.12 Huanghe, Changshu, Jiangsu, Chine.
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Ligne projet clés en main de production la machine de placage du contreplaqué 3
Contreplaqué
Le contreplaqué est un matériel construit des couches minces ou les « plis » de placage en bois qui sont collés l'aide des couches adjacentes ayant leur grain en bois ont tourné jusqu' 90 degrés jusqu' un des autres. C'est un bois machiné de la famille des panneaux manufacturés qui incluent le panneau de fibres agglomérées de milieu-densité (forces de défense principale), le panneau orienté de brin (OSB) et le panneau de particules (carton gris).
Le contreplaqué est un matériel construit des couches minces ou les « plis » de placage en bois qui sont collés l'aide des couches adjacentes ayant leur grain en bois ont tourné jusqu' 90 degrés jusqu' un des autres. C'est un bois machiné de la famille des panneaux manufacturés qui incluent le panneau de fibres agglomérées de milieu-densité (forces de défense principale), le panneau orienté de brin (OSB) et le panneau de particules (carton gris).
Tous les contreplaqués lient des feuilles de résine et de fibre de
bois (les cellules de cellulose sont longues, fortes et minces)
pour former un matériau composite. Cette alternance du grain
s'appelle crossgraining et a plusieurs avantages importants : elle
réduit la tendance du bois de se dédoubler une fois clouée aux
bords ; elle réduit l'expansion et le rétrécissement, fournissant
la stabilité dimensionnelle améliorée ; et elle fait la force du
panneau cohérent travers toutes les directions. Il y a
habituellement un nombre impair de plis, de sorte que la feuille
soit équilibrée ceci réduise la déformation. Puisque le
contreplaqué est collé avec des grains fonctionnant contre un un
autre et avec un nombre impair de pièces composées, il a la
perpendiculaire de rigidité la direction de grain du pli extérieur.
De plus petits, plus minces, et de qualité inférieure contreplaqués peuvent seulement avoir leurs plis (couches) ont arrangé perpendiculairement entre eux. Quelques produits de contreplaqué de meilleur-qualité concevront par ont cinq plis dans les étapes de 45 90, 135, et 180 degrés des degrés (0, 45,), donnant la force dans des haches multiples.
Production
De plus petits, plus minces, et de qualité inférieure contreplaqués peuvent seulement avoir leurs plis (couches) ont arrangé perpendiculairement entre eux. Quelques produits de contreplaqué de meilleur-qualité concevront par ont cinq plis dans les étapes de 45 90, 135, et 180 degrés des degrés (0, 45,), donnant la force dans des haches multiples.
Production
La production de contreplaqué exige un bon rondin, appelé une
éplucheuse, qui est généralement plus droite et plus grande de
diamètre qu'un exigé pour transformer en bois de charpente
dimensionné par une scierie. Le rondin est étendu horizontalement
et tourné autour de son d'axe long tandis qu'une longue lame est
pressée dans elle, entraînant une couche mince de bois éplucher
(beaucoup comme feuille de papier continue d'un petit pain). Un
nosebar réglable, qui peut être solide ou un rouleau, est pressé
contre le rondin pendant la rotation, pour créer un
« espace » pour que le placage passe entre le couteau et
le nosebar. Le nosebar comprime en partie le bois pendant qu'il est
épluché ; il commande la vibration du couteau de épluchage ; et
aides en gardant le placage étant épluché une épaisseur précise. De
cette façon le rondin est épluché dans les feuilles de placage, qui
sont alors coupées aux dimensions surdimensionnées désirées, pour
lui permettre de se rétrécir (selon les espèces en bois) une fois
sec. Les feuilles sont alors raccordées, évaluées, ensemble collées
et alors faites cuire au four dans une presse une température au
moins du °C 140 (°F) 284, et une pression de MPA jusqu' 1,9 (280
livres par pouce carré) (mais généralement 200 livres par pouce
carré) de former le panel de contreplaqué. Le panneau peut alors
être raccordé, a des défauts extérieurs mineurs tels que des fentes
ou de petits trous de noeud remplis, remis la côte, poncés ou
autrement tournés, selon le marché pour lequel on le prévoit.
Le contreplaqué pour l'usage d'intérieur emploie généralement la
colle moins chère d'urée-formol, qui a limité la résistance l'eau,
alors que le contreplaqué extérieur et de marin-catégorie sont
conçus pour résister l'humidité, et emploie une colle résistant
l'eau de phénol-formaldehyde pour empêcher le décollement et pour
le maintenir
force dans le humidité élevé.
Les adhésifs utilisés en contreplaqué sont devenus une source de préoccupation. Le formaldéhyde d'urée et le formaldéhyde de phénol sont cancérogènes dans des fortes concentrations mêmes. En conséquence, beaucoup de fabricants se tournent vers de bas systèmes de formaldéhyde-émission de colle, dénotés par une estimation de « E ». Contreplaqué produit
« E0 » a effectivement les émissions zéro de formaldéhyde.
En plus du colle l'apport au premier rang, les ressources en bois elles-mêmes deviennent le centre des fabricants, dû en partie de
économies d'énergie, aussi bien que souci pour les ressources naturelles. Il y a plusieurs certifications disponibles aux fabricants qui participent ces derniers
programmes. Programme pour l'approbation de Forest Certification (PEFC) Forest Stewardship Council (FSC), direction dans l'énergie et
La conception environnementale (LEED), l'initiative viable de sylviculture (SFI), et le Greenguard sont tous les programmes de certification qui assurent cette production
et les pratiques en matière de construction sont viables. Plusieurs de ces programmes offrent des avantages fiscaux au fabricant et l'utilisateur.
force dans le humidité élevé.
Les adhésifs utilisés en contreplaqué sont devenus une source de préoccupation. Le formaldéhyde d'urée et le formaldéhyde de phénol sont cancérogènes dans des fortes concentrations mêmes. En conséquence, beaucoup de fabricants se tournent vers de bas systèmes de formaldéhyde-émission de colle, dénotés par une estimation de « E ». Contreplaqué produit
« E0 » a effectivement les émissions zéro de formaldéhyde.
En plus du colle l'apport au premier rang, les ressources en bois elles-mêmes deviennent le centre des fabricants, dû en partie de
économies d'énergie, aussi bien que souci pour les ressources naturelles. Il y a plusieurs certifications disponibles aux fabricants qui participent ces derniers
programmes. Programme pour l'approbation de Forest Certification (PEFC) Forest Stewardship Council (FSC), direction dans l'énergie et
La conception environnementale (LEED), l'initiative viable de sylviculture (SFI), et le Greenguard sont tous les programmes de certification qui assurent cette production
et les pratiques en matière de construction sont viables. Plusieurs de ces programmes offrent des avantages fiscaux au fabricant et l'utilisateur.
Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas me contacter.
RESPECT !
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