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Le tunnel biphasé de MRT projette la centrifugeuse d'eaux usées de traitement de boue
La centrifugeuse de décanteur s'applique dans des projets de MRT/Tunnel
La technologie de construction de bouclier est la technologie tranchante en mode de non-excavation. C'est une méthode entièrement mécanisée de construction dans la construction de la méthode de dégagement. Il favorise le mécanisme de bouclier dans la terre et soutient la roche environnante par la coquille de bouclier et le segment.
L'effondrement s'est produit dans le tunnel, et l'excavation de sol a été effectuée avec le dispositif de coupe devant le visage d'excavation. Les machines excavées ont été transportées hors du trou, et le cric a été pressé et enfoncé la partie arrière, et les segments de béton préfabriqué ont été assemblés pour former une structure de tunnel.
La circulation de l'eau boueuse entre la machine de bouclier et le système de traitement de l'eau de boue est réalisée par le système de transport de l'eau de boue. Le sable de sol excavé par la machine de bouclier entre dans la chambre de coupe, et l'eau haute densité de boue après l'agitation est pompée par la pompe eau de boue au traitement de l'eau de boue de bouclier. Le système est pompé de nouveau la surface d'excavation après avoir été traité par le système de traitement de boue, et être ainsi distribué. Le système de traitement de boue dans le domaine de construction de bouclier est une garantie importante pour le perçage d'un tunnel normal de la machine de bouclier. Le système de traitement doit être indéréglable dans la construction du bouclier et être 100% fiable.
Le système spécial de purification pour la boue de bouclier développée par séparation de ZK est conçu et composé de réservoir de boue, pompe de transfert, écran de vibration, retrait de sable et dispositif desilting, centrifugeuse et tout autre équipement. Le système a le niveau élevé d'automation, de petite surface au sol et d'efficacité élevée de purification.
Description générale de centrifugeuse de traitement des eaux usées
Pour des usines de purification d'eau, les stations d'épuration, traitement de l'eau performant centrifugeuse consacrée de décanteur est une solution idéale ; elle s'adapte fortement aux caractéristiques de boue, mais a également une plus grande capacité de processus de manipuler au bas cas des concentrations (solides solubles 0.5 %) sans épaississant/concentrateur pour réaliser le but de processus de la concentration et de l'asséchage.
Featurers :
1. Teneur en eau en solides asséchés : 65%-81%
2. Contenu de solides dans le liquide après séparation : inférieur 0.05~0.2%
3. Les solides réutilisent le taux : aucun moins de 85%~98%
4. Consommation chimique par solides secs de tonne : 1~5kg/TDS
Avec les centrifugeuses de décanteur de XBSY/WP, deux liquides avec différentes densités peuvent être individuellement séparés des solides.
des Solide-liquides sont séparés dans la zone liquide de phase et sont décantés et déchargés de l' bol plein pour empêcher la contamination croisée. Il y a généralement est déchargé sous pression et qui par la grande gravité. L'ajustement pendant l'opération de la centrifugeuse assure la pureté maximum des deux phases liquides, de ce fait souvent enlevant la machine en aval supplémentaire de séparation.
Champ de traitement de l'eau
Les impuretés telles que le verre et les tresses dans la boue
biochimique du réservoir de boue est pulvérisées et enlevées. La
pompe de boue envoie la boue (concentration 0.5~4% ou plus haut)
dans la centrifugeuse, et le floculant complètement automatique
dosant le dispositif ajoute sans interruption la solution de
floculant de PAM (‰ de concentration 1~3) dans le tube
d'alimentation par la pompe de dosage pour la floculation dans le
tube d'alimentation et proximité au flocculus de produit envoyer
dans la centrifugeuse. La motte de boue déshydratée est déchargée
du tambour par une centrifugeuse, et transportée l'extérieur par le
convoyeur de vis.
Modèle biphasé de centrifugeuse et paramètres techniques
Article | Centrifugez le modèle | ||||||||
LW250×1025E | LW350×1435E | LW450×1845E | LW520×2150E | LW580×2400E | LW650×2600E | LW750×2800E | |||
m3/h Sortie m3/h |
SOLIDES SOLUBLES (W/W) | 0.8-1% | 5~8 | 10-15 | 35-40 | 60-70 | 70-80 | 80-90 | 90-100 |
1-2% | 3~5 | 8~10 | 30-35 | 40-60 | 60-70 | 70-80 | 80-90 | ||
2-4% | 2~3 | 5 | 8 | 15-30 | 20-40 | 30-60 | 40-70 | 50-80 | ||
4-5% | 2 | 4~5 | 10-15 | 15-20 | 25-30 | 30-40 | 40-50 | ||
(millimètre) Diamètre de tambour (millimètres) | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 | 750 | ||
(millimètres) rapport de Longueur-diamètre (millimètre) | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 | 3,7 | ||
(T/MN) Vitesse (T/MN) | 4500 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 | 2600 | 2200 | ||
Facteur de séparation conçu | 2835 | 2435 | 2580 | 2620 | 2546 | 2460 | 2033 | ||
(T/MN) vitesse différentielle (T/MN) | 1~50 | 1-35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1~28 | 1~28 | ||
(Nanomètre) Couple maximum différentiel (nanomètre) | 1500 | 2500 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 20000 | ||
(kilowatts) Puissance de moteur principal (kilowatt) | 11 | 15 〜 22 | 30-37 | 55-75 | 75-90 | 90-110 | 110 ~160 | ||
(kilowatt) Puissance auxiliaire de moteur (kilowatts) | 4 | 5,5 | 7.5-11 | 11-15 | 15-18.5 | 22 | 30 | ||
(millimètres) Longueur totale (millimètre) | 2500 | 3700 | 4300 | 5100 | 5520 | 6250 | 6500 | ||
(millimètre) Largeur (millimètres) | 800 | 1050 | 1150 | 1250 | 1450 | 2000 | 2200 | ||
(millimètres) Taille (millimètre) | 1150 | 1200 | 1450 | 1600 | 1700 | 1550 | 1600 | ||
(kilogramme) Poids total (kilogrammes) | 1250 | 2500 | 4200 | 5200 | 6500 | 7800 | 11000 |
La dimension de longueur varie avec la puissance de moteur.