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Industrie chimique élevée de charbon de pétrole brut d'efficacité de séparation centrifugeuse de décanteur de 3 phases
I. industrie chimique de charbon
L'industrie chimique de charbon se rapporte au processus du charbon de conversion dans le gaz, le liquide, et les combustibles solides et les produits chimiques par le traitement chimique. Elle inclut principalement la gazéification de charbon, liquéfaction, distillation sèche, goudron traitant, et traitement d'acétylène de carbure de calcium. Traitement de produit chimique de charbon. La constitution chimique des sujets organiques en charbon prend le noyau condensé d'aromatique (en grande partie) comme noyau d'unité, qui est de tringlerie traversière et a une structure macromoléculaire avec de divers groupes fonctionnels. Par le traitement thermique et catalytique, du charbon peut être converti en divers genres de carburants et de produits chimiques.
II. industrie de goudron de houille
Le goudron de houille est un liquide visqueux de brun foncé produit pendant la distillation sèche du charbon, désignée sous le nom du goudron ; le brun noir produit pendant la distillation sèche de charbon est lié sentir de liquide visqueux d'une odeur piquante, avec un rendement expliquant environ 3~4% du charbon sec ; le goudron obtenu la température de cokéfaction différente peut être divisé en goudron hautes températures, goudron moyen de la température, et goudron de basse température. Selon la température différente de pyrolyse, il peut également être divisé en basse température (450°C | 650°C) goudron de distillation sèche, le bas et la température de milieu (600°C | 800°C) goudron de four, la température moyenne (900°C | 1000°C) goudron de houille, et haute température (1000°C) goudron de cokéfaction ;
Le goudron brut est récupéré du gaz de charbon produit dans le processus de cokéfaction qui est arrosé avec de l'ammoniaque de circulation et condensé dans un refroidisseur primaire. Il contient de la grande eau, environ 4%, parfois 8~10% ;
Solides de goudron de houille d'ammoniaque
La phase liquide lourde séparée par la centrifugeuse peut adopter le liquide deux différent déchargeant des modes, savoir gravité déchargeant et déchargeant par la pompe centripète intégrée avec de la pression, où ce dernier inclut le mode fixe de couche liquide et le mode réglable en ligne d'une couche liquide de phase lourde, qui est choisie selon les conditions de traitement.
La structure performante de cachetage de 〇 peut effectivement réduire le débordement du gaz irritant, améliorer la qualité de l'air au site d'opération, et réduire la pollution environnementale ;
Le matériel de cachetage performant de 〇 peut effectivement éviter l'échec de gonflement des pièces en caoutchouc ordinaires ;
Le 〇 le bouton de coke dans le goudron de houille est un facteur important affectant la stabilité et la durée de vie de la centrifugeuse due l'abrasion.
[La centrifugeuse de séparation de ZK] est équipée des matériaux protecteurs résistants l'usure performants, prolongeant considérablement le cycle d'entretien et assurant le temps de fonctionnement normal annuel.
Représentation de séparation de ★ (milieu typique et goudron de houille hautes températures) de centrifugeuse triphasée de goudron de houille :
1. La centrifugeuse montre l'efficacité de séparation élevée, la structure compacte, et le fonctionnement continu. Le diamètre des particules séparées peut être réduit au μm 2. Le contenu solide (matière insoluble de toluène) dans le bouton traité de coke est plus de 45%, qui peut facilement optimiser la clarification du liquide et la sécheresse des solides.
2. Qualité de goudron après séparation : contenu aqueux d'ammoniaque : <2.5% ; contenu de goudron : ≥97% ; contenu solide (> μm 100) : <0.3%
3. Après séparation, le goudron dans l'ammoniaque aqueuse : ≤ 4g/L
Note : Les représentations mentionnées ci-dessus de séparation sont basées sur la température de goudron de houille de 270°C.
Modèle triphasé de centrifugeuse de ★ et paramètres techniques
Article | Unité | LWS250×1025C (X) | LWS350×1435C (X) | LWS450×1845C (X) | LWS520×2150C (X) | LWS580×2400C (X) | LWS650×2600C (X) |
Sortie | m3/h | >1 | >3~S | >5-10 | >10-15 | >12-18 | >15-20 |
Diamètre de rouleau | millimètre | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 |
rapport millimètre de Longueur-diamètre | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 | |
Vitesse | T/MN | 5000 | 4000 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 |
Facteur de séparation | 3500 | 3136 | 3087 | 2982 | 2948 | 2854 | |
Vitesse différentielle | T/MN | 1~50 | 1~35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1-28 |
Puissance de moteur principal | kilowatt | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
Puissance auxiliaire de moteur (kilowatts) | kilowatts | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
Poids | kilogramme | 1250 | 2500 | 4000 | 5200 | 6500 | 8000 |
Dimension de frontière (L × de × W H) | millimètre | 2500×800×1150 | 3700×1050×1400 | 3800×1150×1600 | 4800×1250×1800 | 5300×1750×1382 | 5600×1850×1500 |
Note :La sortie est liée aux caractéristiques matérielles.
X » indique que le liquide lourd de phase est déchargé par la pompe centripète avec la contre-pression ; les dimensions hors-tout varient avec la manière de décharge liquide de la centrifugeuse.