Des barres en laiton dans des robinets

La production des robinets est en partie automatisée, alors que la plupart des étapes de travail sont encore effectuées la main. Brièvement mises, les étapes de travail sont btiment, moulage, scier, usiner, rectifier, polir, Chrome-électrodéposition, ensemble et essai de noyau. Cependant, beaucoup de travail a été déj effectué avant ces derniers : un produit nouveau a été conçu et sa production a été simulée sur un ordinateur, après quoi le bti a été examiné et ajusté jusqu' ce qu'il se perfectionne. Fait tous les outils, moules de coquille et boîtes de noyau requis pendant le bti.

Débuts de moulage des barres en laiton et des noyaux

L'ingrédient le plus important dans la production de robinet est en laiton, partir de laquelle le corps de robinet est fait au moyen de moulage. Le noyau est une partie centrale du processus de fabrication, car il forme des voies d'eau dans le corps de robinet pendant le bti. Un noyau solide est fait partir du sable fin et d'un agent durcissant par la chauffage dans une boîte de noyau.

Le noyau est fait partir du sable fin et il forme les voies d'eau pour le corps de robinet pendant le bti

Pendant le moulage, le moule de coquille est plongé dans une solution de l'eau et de graphite. La roulette (la personne chargée du moulage) place les noyaux l'intérieur du moule et enlève n'importe quel sable lche du moule de coquille utilisant l'air comprimé.

Les noyaux sont placés l'intérieur du moule.

Le moule est scellé et placé dans la chambre de moulage chaude de flambage du four de moulage. Trois tonnes d'écoulement en laiton fondu du four de moulage dans des moules de coquille. Le noyau maintient des voies d'eau ouvertes l'intérieur du moule, sur lequel des composants techniques sont installés et par quels écoulements d'eau par le robinet.

Écoulements en laiton fondus dans les moules de coquille.

Après le bref refroidissement, la roulette utilise des pinces pour déplacer la fonte pour refroidir. Après, le noyau est enlevé de l'intérieur du corps de robinet en le tourbillonnant dans un moulin équipé des boules en métal.

Des robinets sont sciés et rectifiés leur forme finale

Des corps refroidis de robinet fournis de la fonderie sont séparés entre eux en sciant, et toutes les pièces qui étaient nécessaires pendant le moulage mais non inclus dans des robinets complets sont enlevés.

Xiamen DingZhu (DZ) Intelligent Equipment Co.,Ltd a été fondé en 2016, qui a été principalement engagé dans la recherche, le développement et la fabrication automatiquement de l'équipement pour l'industrie de fonderie utilisée dans le matériel laissant tomber, les pièces de rechange sanitaires, de voiture, les valves etc. Nous fournissons la machine automatique de tir de noyau, la gravité machie de moulage mécanique sous pression, la machine de moulage mécanique sous pression automatique de basse pression (LPDC), la cellule robotique rectifiant et des machines de polissage.

Des équipements ci-dessus sont basés sur le produit semblable complet au développement indépendant domestique et de foreignand pour s'adapter domestique et étranger de spécial.

L'usine de la DZ située dans la route de NO.36 Qingxi, ville de Guankou, ville de Xiamen de secteur de Jimei, Fujian Province.It prend juste environ 30 minutes l'aéroport de Gaoqi (Xiamen), presque port maritime et route, ainsi le trafic est très commode.

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