Type dur métal en céramique d'alliage de Cr de Ni anticorrosion pour les couronnes de moulage

Numéro de type:KC-I dur
Point d'origine:Shanghai, Chine.
Quantité d'ordre minimum:20 KILOGRAMMES
Conditions de paiement:T/T.
Capacité d'approvisionnement:2000 kilogrammes par mois
Délai de livraison:1-10 JOURS OUVRABLES
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Shanghai Shanghai China
Adresse: 7ème bâtiment, no. 618, Yangnan Rd, zone industrielle de Yanghang, Changhaï, Chine
dernière connexion fois fournisseur: dans 35 heures
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C'est béryllium libre en métal de porcelaine de NiCr (le type dur)

 

  1. Chaîne d'application de produit : Adaptez aux laboratoires dentaires pour les couronnes, les ponts et la combinaison de moulage.
  2. Spec. et modèle : KC-I (alliage de porcelaine de Nickel-Chrome)
  3. Résumé : L'alliage de porcelaine de série de kc est constituent de l'alliage de l'alliage de porcelaine de nickel-Chrome (KC-I) et de la porcelaine de cobalt-Chrome (KC-II). Ce produit selon qu'usine YZB/Hu3815-60-2008 standard et YY0621-2008 et YZB/SHCP02-2009 standard de Changhaï, et fait par le cobalt, chrome, molybdène et ainsi de suite. La représentation de l'alliage est bonne et facile utiliser.
  4. Représentation d'examen médical et de chimie :
  • a. Yield≥3% malléable
  • b. Coefficient d'expansion : 14.3×10-6/℃ (20~500℃)
  • c. Densité : 8,2 g/cm3
  • d. Interrompez/MPA intension≥26 original de manie
  • e. Résistance la traction : ≥260 N/mm2
  • f. Liquidus d'alliage ou température de courbe de barre oblique : 1260~1350℃
  • g. Module d'élasticité : 210 GPa
  • h. La résistance la corrosion 7d au-dessus de la libération des ions est l'accumulation moyenne moins que totale 0,1 mg/cm2
  • i. Composition en alliage (%) : Nickel 60~64 ; Chrome 23~27 ; Molybdène 9~13 ; Silicon<2.5 ; Others<2.0

 

  1. Équipement
  • a. Quand le moulage peut utiliser la machine haute fréquence de coulée par centrifugation ou jaillir machine de coulée par centrifugation. Moulage après dissous par l'acétylène-oxygène.
  • b. Le bti peut utiliser des fours de bti pour des couronnes et des ponts la pré-oxydation et l'agglomération en céramique.
  • c. La machine de type arc de four de la température le plus élevé 1200℃ du contrôle de température de thermocouple et de nettoyage de souffle.
  1. Méthode d'opération
  • Moule : Afin d'assurer le fluide de moulage de doux, l'épaisseur de cire-UPS ne devrait pas être moins de 0.5mm. Le tuyau de bti peut être préparé par la façon ordinaire. Si c'est un montant plus élevé de couronnes ou de ponts en métal, l'expérience s'est avérée qui peut placer la pièce d'économie.
  • Investissement : Costume pour tous les matériaux d'investissement sur le marché. En cours d'enlever la cire et réchauffage, selon le manuel d'utilisation offert par l'usine d'investissement, préchauffant particulièrement le temps. Par la validation, la température appropriée est 900℃.
  • Moulage : En fondant dans les creusets en céramique, et dessinez la vapeur en même temps.
  • Note : N'utilisez pas les creusets de graphite !
  • Fonte de flamme nue : Utilisant l'acétylène et l'oxygène être carburant. Inquiétez-vous le manuel d'utilisation du fournisseur de carburant.

       Ajustez avec précision de l'intensité de flamme peut affecter la pureté des alliages.

  • Fonte de flamme de HF/open : N'ayez pas besoin de dissolvant latent. Après fonte de l'alliage et de l'ombre ont disparu environ deux secondes, puis commencent mouler.
  • Après le moulage, l'anneau de moule devrait refroidir, et puis dégonfle. N'employez pas l'eau pour refroidir.
  • Suggérez n'emploient pas l'alliage plusieurs reprises, parce qu'en cours de fonte, l'oxyde se vaporisera il est important metal qu'et connexion d'enveloppe. Après plusieurs fois de la fonte, la composition sera réduisent, et elle fera le mal la qualité du matériel et de la connexion de moulage. Puis le dossier ordinaire d'alliage de stereoplasm d'utilisation ou le minerai d'oxyde d'aluminium traiter, l'épaisseur des couronnes sera moins 0.2mm 0.3mm. Dans le traitement de différents types d'alliages, suggérez l'utilisation le même type instruments rotatoires évitant l'influence l'alliage.
  • Matériel de bti : Devrait noter le coefficient d'expansion du matériel de bti, et le temps de refroidissement ne devrait pas être trop long.
  • Mise feu de fonte : N'ayez pas besoin de la mise feu d'oxydation. Si la mise feu d'oxydation d'utilisation, chauffe 980℃ pour 10min, et puis emploie l'alumine pour pulvériser le sable, finalement lavage d'eau distillée d'utilisation, lavage ultrasonique ou lavage de vapeur. Le lavage et la mise feu devraient selon le manuel de moulage. Suggérez après la mise feu, réalisez ce travail après plat de mise feu pour refroidir.
  • Promesse : Le manuel est basé sur notre expérience pratique ; la responsabilité de la bonne application est sur l'utilisateur. La perte et compensent des conditions dues au manuel devrait se rapporter la valeur des produits de la livraison.

  1. Précautions
  • a. La salle du finissage devrait avoir le bon compresseur, personnel devrait porter le respirateur protecteur, évitent de inhalent la poussière en métal.
  • b. Ce produit inclut le nickel, les personnes qui ont la nickel-allergie devraient être prudentes.

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Type dur métal en céramique d'alliage de Cr de Ni anticorrosion pour les couronnes de moulage

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