Nozzle anti-corrosion à pulvérisation au carbure de tungstène pour le nettoyage des pipelines sous-marins

Principales caractéristiques:

• Une buse en carbure de tungstène avec une tête en alliage dur usinée de précision.
• Les spécifications de dimension: φ15*φ14*φ0,8-6*M10-1*38.
• Fil utilisant des fils fins M10*1, de 15 mm de longueur, avec un trou aveugle de 30 mm de longueur et un diamètre intérieur allant de φ9 φ8.
• 6 petits trous φ0,8 répartis uniformément pour des opérations efficaces de nettoyage des conduites, placés un angle constant de 45°.

Portée de l'application:

• Largement utilisé dans diverses applications industrielles, notamment:
  • Pour les machines de soudage au laser
  • Pulvérisation précise de liquides corrosifs.
  • Des pulvérisations froides et chaudes.
  • Le ponçage par pulvérisation.
  • Contrôle du liquide.
  • Je distribue de la colle.
  • Machines d'ingénierie haute pression.
  • Machinerie centrifuge.
  • On nettoie les conduites.

Caractéristiques clés:

• Répond aux exigences de durabilité, de haute température, de haute pression et de résistance l'usure.
• Conception ingénieuse adaptée aux tches de nettoyage des pipelines.
• Des petits trous uniformément répartis pour un réglage facile de l'angle, assurant des opérations de nettoyage efficaces.

Cette buse en carbure de tungstène pour le nettoyage des pipelines est une buse en alliage dur polyvalente et haute performance conçue pour répondre divers besoins de nettoyage industriel.Sa conception robuste et durable assure un fonctionnement stable dans des environnements haute température et haute pression tout en maintenant une excellente résistance l'usure pour une utilisation prolongée et fiable.

La production et le traitement du carbure de tungstène, un matériau d'alliage dur important utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, de perceuses et d'outils abrasifs, impliquent plusieurs étapes.Voici un aperçu général du flux de production et de traitement du carbure de tungstène:

1. Sélection des matières premières:Choisissez des poudres de tungstène et de carbone de haute pureté comme matières premières pour que le carbure de tungstène produit présente d'excellentes propriétés.
2. Le mélange des matériaux:Mélanger les poudres de tungstène et de carbone sélectionnées dans des proportions spécifiques pour former un mélange uniforme.
3. Appuyez sur:Mettez le mélange dans des moules et soumettez-le une pression élevée pour obtenir la forme souhaitée.
4. Sintration initiale:Le blanc pressé est placé dans un four haute température pour le frittage initial, formant ainsi une structure préliminaire.
5. Pour les métaux en poudre:Le blanc préliminairement frité est soumis une frittage en métallurgie des poudres, haute température et haute pression pour faciliter la réaction complète entre le carbone et le tungstène.résultant en carbure de tungstène.
6. Traitement thermique:Effectuer un traitement thermique sur le produit frité pour ajuster sa structure cristalline et ses propriétés, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance l'usure.
7. Traitement du produit:Traiter le blanc traité thermiquement par découpe, broyage et autres techniques d'usinage pour produire les produits finaux de carbure de tungstène.
8. Traitement de surface:Optionnellement, effectuer des traitements de surface tels que le revêtement ou le polissage pour améliorer les propriétés de surface selon les besoins.
9. Inspection de la qualité:Effectuer des contrôles de qualité sur les produits finis au carbure de tungstène afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes techniques et aux exigences des clients.

Chaque étape de ce processus nécessite un contrôle précis pour s'assurer que le produit final possède les propriétés physiques et chimiques souhaitées.Bien que des variations puissent exister entre les différents fabricants et produits, ce qui constitue un aperçu général du flux de production et de transformation du carbure de tungstène.

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