Outil de coupe tranchant lames d'acier au tungstène Raque négative coupeurs de carbure
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Outil de coupe tranchant lames d'acier au tungstène Raque négative coupeurs de carbure
Les coupeuses de carbure rpe négative sont des outils de coupe couramment utilisés dans les applications d'usinage et de métallurgie.
Ces machines éliminent pratiquement les éclaboussures et les pièges lors du tournage de résines, d'acrylique et d'autres matériaux synthétiques.
Excellents résultats lors du tournage des bois très durs, et des coupes de finition très lisses.
Très efficace pour le creusement, permettant des passes fluides sans prise.
| 1 | Conception: | Les coupeuses rteau négatif ont des bords de coupe inclinés vers le bas ou loin de la pièce sous un angle négatif (généralement inférieur 0 degrés).Cette conception réduit l'angle de coupe et rend l'outil plus agressif. |
| 2 | Matériau: | Les coupeurs de carbure rpe négative ont des extrémités ou des inserts en carbure, un matériau dur et durable qui est bien adapté pour couper des matériaux durs comme le métal. |
| 3 | Applications: | Travail des métaux: Les coupeuses de carbure de rteau négatif sont
souvent utilisées dans les opérations de traitement des métaux
telles que le tournage, le fraisage et le forage. Matériaux durs: Ils sont particulièrement efficaces pour couper des matériaux durs comme l'acier inoxydable, le fonte et les alliages exotiques. |
| 4 | Les avantages: | Résistance accrue: l'angle de rpe négatif fournit plus de support
au tranchant, augmentant la résistance de l'outil et réduisant le
risque de fissuration ou de rupture. Meilleure finition de surface: les coupeuses rpe négatives peuvent produire une finition de surface plus lisse sur la pièce usiner par rapport aux coupeuses rpe positives. Forces de coupe plus élevées: L'angle de ramage négatif entraîne des forces de coupe plus élevées, ce qui rend ces coupeuses adaptées aux applications d'usinage lourd. |
| 5 | Les défis: | Forces de coupe plus élevées: si les forces de coupe accrues
peuvent être avantageuses pour certaines applications, elles
peuvent également entraîner une consommation d'énergie plus élevée
et une usure accrue de l'outil. Génération de chaleur: les coupeuses rteau négatif peuvent générer plus de chaleur pendant la coupe en raison de l'augmentation des forces de coupe, ce qui nécessite un refroidissement et une lubrification appropriés. |
| 6 | Conseils d'utilisation: | Vitesse et vitesse d'alimentation: ajuster les vitesses de coupe et
les vitesses d'alimentation en fonction du matériau usiner et de
l'application spécifique. Angles de l'outil: s'assurer que l'angle négatif du rteau est approprié pour le matériau et les conditions de coupe afin d'optimiser les performances de coupe. Maintenance des outils: inspecter et entretenir régulièrement les inserts de carbure pour assurer leur netteté et leur efficacité de coupe. |
Dans l'ensemble, les coupeuses de carbure de rpe négative sont des outils précieux dans les applications de traitement des métaux, offrant une résistance accrue, une finition de surface améliorée et la capacité de couper efficacement des matériaux durs.La bonne sélection et l'utilisation de ces coupeuses peuvent contribuer améliorer les performances et la productivité de l'usinage.
Contrôle de la qualité:
La production et le traitement du carbure de tungstène, un matériau d'alliage dur important utilisé dans la fabrication d'outils de coupe, de perceuses et d'outils abrasifs, impliquent plusieurs étapes.Voici un aperçu général du flux de production et de traitement du carbure de tungstène:
- Sélection des matières premières:Choisissez des poudres de tungstène et de carbone de haute pureté comme matières premières pour que le carbure de tungstène produit présente d'excellentes propriétés.
- Le mélange des matériaux:Mélanger les poudres de tungstène et de carbone sélectionnées dans des proportions spécifiques pour former un mélange uniforme.
- Appuyez sur:Mettez le mélange dans des moules et soumettez-le une pression élevée pour obtenir la forme souhaitée.
- Sintration initiale:Le blanc pressé est placé dans un four haute température pour le frittage initial, formant ainsi une structure préliminaire.
- Pour les métaux en poudre:Le blanc préliminairement frité est soumis une frittage en métallurgie des poudres, haute température et haute pression pour faciliter la réaction complète entre le carbone et le tungstène.résultant en carbure de tungstène.
- Traitement thermique:Effectuer un traitement thermique sur le produit frité pour ajuster sa structure cristalline et ses propriétés, améliorant ainsi sa dureté et sa résistance l'usure.
- Traitement du produit:Traiter le blanc traité thermiquement par découpe, broyage et autres techniques d'usinage pour produire les produits finaux de carbure de tungstène.
- Traitement de surface:Optionnellement, effectuer des traitements de surface tels que le revêtement ou le polissage pour améliorer les propriétés de surface selon les besoins.
- Inspection de la qualité:Effectuer des contrôles de qualité sur les produits finis au carbure de tungstène afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes techniques et aux exigences des clients.
Chaque étape de ce processus nécessite un contrôle précis pour s'assurer que le produit final possède les propriétés physiques et chimiques souhaitées.Bien que des variations puissent exister entre les différents fabricants et produits, ce qui constitue un aperçu général du flux de production et de transformation du carbure de tungstène.
Outil de coupe tranchant lames d'acier au tungstène Raque négative coupeurs de carbure
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