Attaches Inconel d'alliage de nickel de galvanisation immersion à froid/chaude 825 M6 - taille M100

Froid, galvanisation chaud PTFE Inconel zinc-nickel 825 attaches d'alliage de nickel

galvanisation 1.Difference chaud et galvanisation froide

L'acier galvanisé sont ces l'acier qui a été couvert de couche de métal de zinc.

Galvanisation chaud, il est températures élevées que les lingots de zinc fondent, étant placé dans le matériel auxiliaire, puis la construction métallique est immergée dans un bain d'électrodéposition de zinc, de sorte que le membre en métal attaché une couche sur la couche de zinc.

L'avantage galvanisé chaud dépendent de sa capacité préservative, plus l'adhérence et de dureté de la couche galvanisée est meilleure.

La galvanisation froide est une solution saline de zinc par électrolyse, l'électrodéposition sur le revêtement, généralement qui n'ont pas le chauffage, la quantité de zinc il est très facile tomber environnement qu'humide rarement produit. Le froid galvanisant le traitement physique, juste dans la brosse extérieure par couche de zinc, zingage si facile tomber l'utilisation de la construction galvanisée chaud.

L'immersion chaude galvanisée est immergée dans l'objet dissous par zinc liquide dégraissant, marinant, plongement, séchant une certaine période et proposée.

La galvanisation froide, également appelée galvanisée, est l'utilisation du dispositif d'électrolyse l'objet dans la composition de la solution saline de zinc, après avoir dégraissé, mariné, et relié l'électrode négative du dispositif électrolytique ; le plat de zinc placé au bord opposé de l'objet est relié dans le dispositif électrolytique l'électrode positive, la puissance est allumé, un courant de l'électrode positive au mouvement directionnel négatif, il sera déposé sur l'objet avec une couche de zinc.

Aspect de la galvanisation chaud et de la galvanisation froide

La galvanisation froide regarde plus lisse, lumineux, processus de passivation de couleur plaquant la couche est vert jauntre en couleurs, était colorée. La couche d'électrodéposition était blanc bleutre ou blanc avec le processus blanc de passivation était le processus vert et blanc de passivation de revêtement et le soleil était angle coloré significatif. Les bords angulaires d'objet complexe partie «  burning électrique » enclin de sombre, les parties de la couche de zinc profondément. Yin acculent le site est facile de former un secteur gris de courant de fond mort actuel et la couche de zinc de secteur est plus mince. La tumeur globale de zinc d'objet, durcissant le phénomène.

Le regard galvanisé d'immersion chaude rugueux comparé au blanc galvanisé et argenté, semblent des lignes de flottaison de processus enclines et quelques baisses de tumeur est plus évidente, particulièrement dans l'une extrémité de l'objet. La couche galvanisée de zinc d'immersion chaude que plusieurs fois de la protection contre la corrosion épaisse galvanisée est plusieurs fois qui du galvanisé.

processus du revêtement 2.PTFE

Le terme « PTFE » comme utilisé est prévu pour embrasser des homopolymères et des polymères de PTFE constitués par copolymerising le tétrafluoroéthylène avec d'autres monomères. Des polymères du fluoroethylene contenant d'autres halogènes sont également inclus, de même que des mélanges des polymères de composition différente. Les polymères peuvent être de différentes portées (poids moléculaires), poids moléculaire. Si désirées, d'autres particules, telles que les particules minérales d'un caractère pigmenté, peuvent être incluses avec des particules de PTFE.

La liaison du revêtement de PTFE et du matériel du substrat est en raison de la saisie mécanique entre le PTFE et la surface du substrat.

Les particules de PTFE sont de préférence moins de 100 microns de diamètre, et mieux moins de 50 microns de diamètre. Particulièrement préférables sont les particules de PTFE ayant un diamètre maximum moins de 30 microns.

Dans la pulvérisation conventionnelle ou par air pulvérisée, le revêtement est fourni un pistolet de pulvérisation par le siphon, la gravité, ou l'alimentation pression. Quand le déclencheur d'arme feu est tiré, le revêtement traverse le bec comme courant liquide. L'air comprimé du centre du bec entoure le fluide avec un cône creux pendant qu'il part du bec, divisant le revêtement en petites gouttelettes et transférant la vitesse lui. Les jets supplémentaires d'air comprimé du bec cassent les gouttelettes plus loin et forment un modèle elliptique.

Dans le revêtement électrostatique, le fluide est pulvérisé, puis négativement - chargé. La pièce enduire est électriquement neutre, faisant le positif de pièce en ce qui concerne les gouttelettes négatives de revêtement. Les particules de revêtement sont attirées la surface et l tenues par le différentiel de charge jusqu' traiter.

Avec un pistolet de pulvérisation électrostatique, les gouttelettes prennent la charge d'une électrode électriquement chargée l'astuce de l'arme feu. Les particules chargées sont données leur élan initial de la combinaison de pression du liquide/pression atmosphérique. Le pistolage électrostatique offre l'efficacité transfert élevé (65 % 95 %) et l'excellente couverture de bord. L'attraction entre les gouttelettes de peinture et la pièce est assez forte pour causer la survaporisation de peinture qui manque la pièce pour courber de retour, qui contribue aux effiencies transfert élevé.

L'application électrostatique n'enduit pas des secteurs enfoncés (cages de Faraday) aussi bien que l'application nonelectrostatic. Les gouttelettes chargées tendent être attirées aux côtés du renfoncement et aux tranchants au lieu de la pénétration au fond.

Tout électriquement des matériaux conducteurs près du secteur de jet tel que l'approvisionnement matériel, les conteneurs, et l'équipement de jet doivent être fondus pour empêcher l'habillage statique. Tous les cintres, convoyeurs, etc. doivent être maintenus propre pour assurer la conductivité la terre. Les frais s'accumulent sur les surfaces sans mise la terre. Les opérateurs fondant ces surfaces peuvent recevoir un choc électrostatique grave.

Le jet conventionnel d'air est le procédé du brouillard le plus ancien. Il offre la maîtrise des puits des modèles de jet et du degré d'atomisation. Ce système produit l'atomisation la plus fine et, en conséquence, les finitions les plus fines. Le jet conventionnel pulvérisera également l'éventail de matériaux de revêtement des quatre techniques.

Les particules de PTFE peuvent être fournies la surface de l'applicateur l'état sec, mais on l'a avéré plus commode « fournissent les particules de PTFE la surface de l'applicateur sous forme de dispersion liquide. De préférence, le dissolvant de dispersion est suffisamment volatil pour s'évaporer presque immédiatement, laissant les particules dans un état essentiellement sec, dissolvant de dispersion approprié d'A est trichlorotrifluoroethane, bien que d'autres hydrocarbures halogénés bas point d'ébullition puissent également être employés.

PTFE est extraordinairement résistant l'attaque chimique, et l'énergie libre extérieure de PTFE solide est très basse. Ceci signifie que les liquides ne mouillent pas aisément le solide, et d'autres solides n'adhèrent pas fortement. Ces propriétés rendent PTFE très précieux pour former les revêtements extérieurs protecteurs, dans un large éventail d'applications de cookware antiadhésif aux produits machinés. Les méthodes utilisées pour enduire de PTFE est de pulvériser sur le substrat qu'une dispersion des solides de faible poids moléculaire de PTFE a suspendu dans un liquide approprié tel que les dissolvants ou l'eau, connus sous le nom de transporteur et puis d'évaporer le transporteur. De tels revêtements sont parfois agglomérés ou même polis afin d'augmenter l'uniformité du revêtement. Cependant, des revêtements formés par cette méthode peuvent être employés comme application simple de manteau comme dans des applications de version de moule ou comme couche de version. La méthode d'application peut être appliquée un large éventail de substrats, et produit un type de revêtement de PTFE qui est dur et durable. Les procédés de protection d'un certain PTFE peuvent être d'un type multi de manteau, qui inclut des amorces et de mi manteaux étant appliqués avant le manteau final. Les épaisseurs de film typiques sont de 10 100 microns d'épaisseur, par exemple de 20. 50 nanomètre profondément. Une caractéristique habituelle du processus est que les revêtements aqueux de PTFE auto-limitent effectivement dans l'épaisseur. Cependant, le revêtement de PFA (poudre) peut être déposé avec l'épaisseur supplémentaire.

3. Longueur nominale L12

Longueur nominale L16

Longueur nominale L20

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