Travail chaud laminage chaud laminant froid le tube étiré froid de tuyau d'Inconel 625 Inconel

1.Difference entre l'acier laminé chaud et l'acier laminé froid

Les clients nous interrogent souvent au sujet des différences entre l'acier laminé chaud et l'acier laminé froid. Il y a quelques différences fondamentales entre ces deux types de métal. Les différences entre l'acier laminé chaud et l'acier laminé froid se rapporte la manière que ces métaux sont traités au moulin, et pas aux spécifications produit ou la catégorie. L'acier laminé chaud implique de rouler l'acier températures élevées, où de l'acier laminé froid est traité plus loin dans des moulins de réduction froid où le matériel est refroidi a suivi du recuit et/ou gche le roulement.

Acier laminé chaud

Le laminage chaud est un processus de moulin qui implique de rouler l'acier température élevée (typiquement une température au-dessus de 1700° F), qui est au-dessus de la température de la recristallisation de l'acier. Quand l'acier est au-dessus de la température de recristallisation, il peut être formé et formé facilement, et l'acier peut être fait dans des tailles beaucoup plus grandes. L'acier laminé chaud est en général meilleur marché que l'acier laminé froid étant donné qu'il est souvent manufacturé sans aucun retard dans le processus, et donc le réchauffage de l'acier n'est pas exigé (pendant qu'il est avec laminé froid). Quand l'acier refroidit il se rétrécira légèrement de ce fait donnant moins de contrôle sur la taille et la forme du produit fini quand comparé laminer froid.

Utilisations : Des produits laminés chaud comme les barres d'acier laminées chaud sont employés dans la soudure et la construction commerce pour faire des voies ferrées et des Je-poutres, par exemple. De l'acier laminé chaud est employé dans les situations où des formes et les tolérances précises ne sont pas exigées.

Acier laminé froid

L'acier laminé froid est essentiellement un acier laminé chaud qui a eu une transformation plus ultérieure. L'acier est traité plus loin dans des moulins de réduction froid, où le matériel est refroidi ( la température ambiante) a suivi du recuit et/ou gche le roulement. Ce processus produira l'acier avec des tolérances dimensionnelles plus étroites et un éventail de finitions extérieures. Le terme Cold-rolled est de manière erronée employé sur tous les produits, quand réellement le nom de produit se rapporte au roulement des produits de feuille roulés par appartement et de bobine.

En se rapportant des produits de barre, le terme utilisé est « un finissage froid », qui se compose habituellement de l'étirage froid et/ou de la rotation, du meulage et du polissage. Ce processus a comme conséquence des limites élastiques plus élevées et a quatre principaux avantages :

• L'étirage froid augmente le rendement et les résistances la traction, éliminant souvent encore d'autres traitements thermiques coûteux.
• La rotation se débarasse des imperfections extérieures.
• Le meulage rétrécit la gamme de tolérance de format document.
• Le polonais améliore la finition extérieure.

Tous les produits froids fournissent une finition extérieure supérieure, et sont supérieurs en tolérance, concentricité, et rectitude une fois comparés laminé chaud.

Il est en général plus difficile de travailler les barres de finition froides avec que dues laminé chaud au contenu de carbone accru. Cependant, ceci ne peut pas être dit sur les feuilles laminées froid et la feuille laminée chaud. Avec ces deux produits, le produit laminé froid a le contenu faible teneur en carbone et il est typiquement recuit, lui faisant la feuille plus doucement que laminée chaud.

Utilisations : Tout projet où les tolérances, la condition extérieure, la concentricité, et la rectitude sont les facteurs principaux.

2.ERW (résistance électrique soudée)

La nomenclature ERW se rapporte un type spécifique de procédé de soudure qui comporte la tache et la soudure continue. La soudure continue est utilisée généralement pendant la fabrication de la tuyauterie en acier de rond, carrée et rectangulaire. La bande en acier est déroulée des bobines et côté-équilibrée pour commander la largeur et pour conditionner les bords pour la soudure. La bande traverse alors une série de rouleaux contournés qui froid-forme le matériel dans (place ou rectangulaire) une forme circulaire. Les bords sont forcés ensemble sous pression comme joint plat et alors soudés en chauffant le matériel aux températures au-dessus de 2000° F. La soudure éclairs qui a formé est maintenant enlevée du diamètre extérieur du tube. Une fois la soudure a été examinée le tube puis traverse une série de petits pains de classement par taille pour atteindre sa taille de finition précise, après quoi le tube est alors redressé et coupe la longueur.

La matière employée dans le processus de fabrication est typiquement SAE 1010. Ce produit est en général disponible en acier laminé froid (ÉQUIPAGE) pour 0,060" mur et acier plus léger et laminé chaud (HREW) pour 0,083" mur et plus lourd. Le produit viendra en état « comme-soudé », (souvent appelé – éclair-dans l'état) se rapportant quand l'éclair de la soudure est laissé sur l'intérieur de la tuyauterie, il n'est pas normalement enlevé ou n'est pas commandé pendant le processus de fabrication de tube d'ERW.

(les DOM) dessiné au-dessus du mandrin

Techniquement, les DOM n'est pas un type de tube en acier, mais plutôt le processus dans lequel le tube est de finition. On le considère un tube de haute qualité, et est normalement construit de SAE 1020 ou l'acier 1026. Les premières phases de fabrication sont identiques ceux employées pour faire le tube soudé de résistance électrique, mais dans les étapes de finissage la soudure éclairs entière est enlevée et le tube est étiré froid au-dessus d'un mandrin. Le processus étiré froid fournit au tube de meilleures tolérances dimensionnelles, la finition extérieure améliorée et la force de soudure la plus forte réalisable. Les DOM souvent est inexactement mis en référence en tant que « tube sans couture » quand il réellement a une couture (bien qu'il est presque invisible).

Tuyauterie mécanique sans couture

Le tube sans couture est manufacturé utilisant un processus appelé la « extrusion ». Pendant ce processus une barre d'acier solide est percée cependant le centre utilisant une matrice, tournant le solide rond dans un tube rond.

Fondamentalement il y a deux types de tube sans couture :

• (CDS) sans couture étiré froid normalement fait partir de SAE 1018, ayant des tolérances précises et la bonne finition extérieure

• (HFS) sans couture de finition chaud normalement fait partir de SAE 1026, ayant des tolérances moins critiques et une finition écallieuse – pas aussi forte que le CDS

Avantages de (CDS) sans couture étiré froid :

Bonne finition extérieure – usinabilité supérieure – tolérances dimensionnelles accrues – de haute résistance au rapport de poids

Avantages de finition chaude (HFS) sans couture :

Matériel rentable – bonne usinabilité – éventail de tailles

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