Caractéristiques de catégorie de tuyaux et de tubes d'ASTM B622
Hastelloy X
STANDARD | UNS | WERKSTOFF NR. |
Hastelloy X | N06002 | 2,4665 |
Tuyaux d'ASTM B622 Hastelloy X et composition chimique de tubes
Catégorie | Ni | MOIS | Cr | Fe | W | Co | Manganèse | C |
Reste | 8.0-10.0 | 20.5-23.0 | 17.0-20.0 | .2-1.0 | .5-2.5 | 1,0 maximum | .05-.15 |
Hastelloy X | P | S | SI | Al | Ti | B | Cu | |
.04 maximum | .03 maximum | 1,0 maximum | .50 maximum | .15 maximum | .01 maximum | .50 maximum | |
Tuyaux de Hastelloy X et tubes mécaniques et propriétés physiques
Temp° F | De tension (livres par pouce carré) | Rendement de 2% (livres par pouce carré) | Élongation dans 2" % |
70 | 110 600 | 54 900 | 44 |
1000 | 89 000 | 35 600 | 49 |
1200 | 83 000 | 35 400 | 54 |
1400 | 67 000 | 34 400 | 53 |
1600 | 45 000 | 28 200 | 58 |
Hastelloy® X
ASTM B435, B366, B572, B619 B622, B626, B751, B775, B829
nombre N06002 du UNS
DIN 2,4665
d'autres noms de terrain communal : Alliage X, Inconel® HX
Hastelloy X est un superalliage de nickel-chrome-fer-molybdène avec
la force, la résistance l'oxydation, et le fabricability hautes
températures exceptionnels. La résistance l'oxydation du x
d'alliage est excellente jusqu' 2200° F. Cet alliage d'acier nickel
s'est également avéré particulièrement résistant l'effort-corrosion
fendant dans des applications pétrochimiques. Matrix raidissant a
fourni par les résultats de contenu de molybdène dans de haute
résistance dans un alliage de solide-solution ayant de bonnes
caractéristiques de fabrication. Bien que cet alliage de nickel
soit principalement noté pour la résistance la chaleur et
l'oxydation qu'il a également la bonne résistance
l'effort-corrosion de chlorure fendant, carburation, et excellente
résistance aux atmosphères réductrices ou de carburations. Deux
conditions communes qui mènent souvent la défaillance précoce dans
les alliages hautes températures, la carburation et la nitruration,
Hastelloy X résiste.
Sous quelles formes Hastelloy X disponible au méga est-il Mex ?
feuille de
plat de
barre de
Quelles sont les caractéristiques de Hastelloy X ?
° exceptionnel F de résistance l'oxydation de jusqu'en 2000
résistant la carburation et la nitruration
excellente force hautes températures de
bonne résistance de la fissuration d'effort-corrosion de chlorure
Dans quelles applications Hastelloy X est-il employé ?
turbines gaz de
industrie pétrochimique de
chaudières industrielles de
la chaleur de traitant l'équipement
génie atomique de
chambres de combustion de moteur réaction de
appareils de chauffage de cabine d'aéronefs de
composants d'échappement de turbine de
L'alliage X est l'un des superalliages de base de nickel les plus
très utilisés pour des composants de zone de combustion de
turbomoteur tels que des raccords de transition, des boîtes de
chambre de combustion, des barres de jet et des stabilisateurs de
flamme aussi bien que dans les dispositifs de postcombustion, les
tuyères et des appareils de chauffage de cabine. On lui recommande
pour l'usage dans des applications de chaudière industrielle parce
qu'il a la résistance peu commune l'oxydation, la réduction et aux
atmosphères neutres. Hastelloy X est également employé dans
l'industrie de transformation chimique pour des cornues,
insonorise, des grilles de soutien de catalyseurs, des cloisons de
four, tuyauterie pour des opérations de pyrolyse et des composants
de sécheur rapide.
Fabrication avec Hastelloy X
L'alliage X a d'excellentes caractéristiques de formation et de
soudure. Il peut être forgé et, en raison de sa bonne ductilité,
peut être froid travaillé. Il peut être soudé par des méthodes
manuelles et automatiques comprenant l'arc en métal, l'arc
tungstène de gaz, les processus protégés d'arc en métal de gaz et
d'arc submergé. L'alliage peut également être résistance soudée.
Pour la formation chaude, l'alliage devrait être chauffé une
température commençante de 2150° F (1175°C).