Machine de nettoyage ultrasonique à double solvant à haute efficacité avec contrôle PLC pour l'électronique

Numéro de modèle:LanJ-SRJ
Lieu d'origine:Guang Dong, en Chine
Quantité minimale de commande:1 unité
Conditions de paiement:T/T
Capacité d'approvisionnement:1000 unités par mois
Délai de livraison:Selon la quantité
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Dongguan Guangdong China
Adresse: Le bâtiment 16 de la ville dorée Houjie Dongguan Guangdong Chine.
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Système ultrasonique double solvant de qualité industrielle avec nettoyage de précision pour dispositifs médicaux, faible potentiel de destruction de l'ozone (ODP) et récupération intelligente des solvants du fabricant de nettoyeurs

1. Qu'est-ce qu'une machine de nettoyage ultrasonique entièrement automatique double solvant ?

Le système de dégraissage la vapeur ultrasonique double solvant est une solution de nettoyage la vapeur de nouvelle génération développée sur la base de la plateforme de système de nettoyage solvant unique existante. Comparé aux systèmes solvant unique traditionnels, ce système double solvant offre une puissance de nettoyage plus forte, des processus plus flexibles et une gamme d'applications plus large. Contrairement aux systèmes de dégraissage la vapeur conventionnels, il utilise des solvants mixtes uniques, offrant des normes de sécurité et de santé plus élevées, un respect de l'environnement et une consommation d'énergie plus faible. Grce son contrôle distinctif de la température et du niveau de liquide, il permet un remplissage automatique rapide pour stabiliser le rapport précis des solvants mixtes, garantissant une qualité constante et fiable pour les composants nettoyés.

2. Caractéristiques du produit
(1) Rapport de mélange de solvants unique avec un contrôle de niveau de liquide et de température de haute précision, combiné un remplissage automatique rapide, pour garantir des performances de nettoyage stables de l'équipement.
(2) Zone libre avec un rapport largeur/hauteur de 1:1,6, réduisant considérablement la consommation de solvant.
(3) Chauffage par étapes et refroidissement rapide du solvant pour améliorer l'efficacité de l'équipement tout en réduisant la consommation d'énergie.
(4) Effet de nettoyage remarquable sur les flux sans nettoyage (optimisé lorsqu'il est utilisé avec les solvants recommandés par Inventec et 3M).
(5) Faible toxicité et potentiel nul d'appauvrissement de la couche d'ozone (ODP) (lorsqu'il est utilisé avec les solvants recommandés par Inventec et 3M).

(6) Personnalisation de pièces non standard

Solutions sur mesure pour des composants uniques, notamment :

Dimensions et configurations personnalisées des cuves de nettoyage

Paramètres de processus réglables pour les exigences spécifiques aux matériaux

Protocoles de nettoyage et conceptions d'équipements sur mesure pour répondre aux besoins des industries de niche


3. Composition de l'équipement

Système double solvant

Cuve de nettoyage principale : solvant alcalin/ base d'eau
Cuve de nettoyage de précision : solvant organique
Unité de récupération intelligente des solvants

Système de génération ultrasonique

Générateur double fréquence
Disposition de transducteurs multi-tableaux

Système de contrôle automatisé

- Contrôle par programme PLC
- Module de contrôle de la température
- Système de convoyeur bras robotisé

4. Principe de fonctionnement

1. Étape de prétraitement : les ondes ultrasonores basse fréquence de 40 kHz éliminent les contaminants grosses particules de la surface de la pièce.
2. Étape de nettoyage principale : le solvant base d'eau effectue un nettoyage par émulsion 60 °C.
3. Étape de rinçage : rinçage par circulation d'eau.
4. Étape de nettoyage de précision : nettoyage en phase vapeur avec solvant fluoré.
5. Étape de séchage : séchage sous vide + circulation d'air chaud.

Cet équipement est particulièrement adapté aux scénarios de nettoyage de précision nécessitant l'utilisation alternée de solvants aux propriétés différentes. Grce au contrôle intelligent, il atteint des niveaux de propreté inatteignables par le nettoyage manuel traditionnel, servant de dispositif clé pour la modernisation des processus de nettoyage dans la fabrication haut de gamme.

5. Paramètre technique


ParamètreDétails
Système de nettoyageSystème de dégraissage la vapeur ultrasonique double solvant
Solvant de la cuve de nettoyage principaleSolvant alcalin/ base d'eau
Solvant de la cuve de nettoyage de précisionSolvant organique (solvant fluoré pour l'étape de nettoyage de précision)
Fréquence ultrasonore40 kHz (pour l'étape de prétraitement), double fréquence (dans le système de génération ultrasonique)
Contrôle de la température60 °C (pour l'étape de nettoyage principale), avec module de contrôle de la température pour l'ensemble du système
Récupération des solvantsUnité de récupération intelligente des solvants
Système de convoyeurSystème de convoyeur bras robotisé
Système de contrôleContrôle par programme PLC
Rapport d'aspect de la zone libre1:1,6
Flexibilité du processus de nettoyagePlus élevée par rapport aux systèmes solvant unique
Puissance de nettoyagePlus forte par rapport aux systèmes solvant unique
Consommation d'énergiePlus faible par rapport aux systèmes de nettoyage la vapeur traditionnels
ToxicitéFaible (lors de l'utilisation des solvants recommandés)
Potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozoneNul (lors de l'utilisation des solvants recommandés)
Gamme d'applicationsConvient aux scénarios de nettoyage de précision nécessitant l'utilisation alternée de différents solvants
Niveau de propretéAtteint des niveaux inatteignables par le nettoyage manuel traditionnel

5. Domaines d'application

- Fabrication électronique (cartes de circuits imprimés, composants semi-conducteurs, connecteurs de précision)
- Aérospatiale et défense (pièces d'aviation, composants de missiles nécessitant une grande propreté)
- Dispositifs médicaux (instruments chirurgicaux, composants de dispositifs implantables)
- Machines de précision (moules, pièces hydrauliques, composants optiques)
- Électronique automobile (modules ECU, pièces de capteurs)

Scénarios d'utilisation

- Nettoyage des flux sans nettoyage sur les composants électroniques
- Dégraissage et élimination des oxydes pour les alliages d'aluminium aérospatiaux
- Prétraitement de stérilisation des instruments médicaux en acier inoxydable
- Nettoyage post-fabrication des moules d'injection de précision
- Traitement de surface avant le revêtement des lentilles optiques
- Élimination des résidus d'huile des pièces hydrauliques automobiles


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