Barre ronde de Nimonic 75 UNS N06075 2,4951 industriels en métal d'acier allié pour des constructions

Bobine industrielle de fil de plat de tuyau de barre ronde d'alliage de Nimonic75 UNS N06075 2,4951

les superalliages basés sur nickel se rapportent aux alliages hautes températures avec la résistance de haute résistance et bonne la corrosion d'oxydation et de gaz de l'ordre 650-1000 du ° C avec du nickel comme matrice (généralement plus considérablement que 50%). des superalliages basés sur nickel (ci-après désignés sous le nom des alliages basés sur nickel) ont été développés vers la fin des années 1930. En 1941, le Royaume-Uni a produit la première fois l'alliage basé sur Ni Nimonic 75 (Ni-20Cr-0.4Ti) ; afin d'augmenter la résistance au fluage et l'aluminium supplémentaire, Nimonic 80 (Ni-20Cr-2.5Ti-1.3Al) a été développé. En mi-1940 s, l'Union Soviétique vers la fin des années 1940, Chine a également développé les alliages basés sur nickel en mi-1950 S.

Incoloy est un alliage de ferro-chrome de nickel conçu pour l'oxydation et la carbonation aux températures élevées. L'alliage d'Incoloy a beaucoup de sortes : terrain communal tel qu'Incoloy800, Incoloy800H, Incoloy800HT, Incoloy825, Incoloy840, Incoloy901, Incoloy925, Incoloy20, Incoloy330, Incoloy 25-6mo, etc. L'alliage contient un peu d'éléments métalliques molybdène et cuivre. En acide réducteur et acide de oxydation, il a la bonne résistance la corrosion, aussi bien que la bonne résistance la corrosion sous tension, la piqûre de corrosion et la corrosion de crevasse. Il a l'excellente résistance la corrosion l'acide sulfurique et l'acide phosphorique. L'alliage a de bonnes propriétés fonctionnantes froides et chaudes et est facile être formé et soudé. Les produits principaux de cet alliage sont des tiges, des tubes, des plats, des bandes, des fils et des pièces forgéees, etc. Il est principalement employé dans les industries de produit chimique, pétrochimiques, nucléaires et rares en métal de raffinage.

Aperçu de Nimonic75 (N06075) :
L'alliage basé sur nickel de Nimonic 75 (N06075) est un alliage de nickel-chrome avec extrêmement - bas contenu de titane et de fer et excellente représentation hautes températures. L'alliage est ajouté avec des éléments différents dans la taille de l'atome de métal non précieux (chrome, tungstène, molybdène, etc.) pour causer la déformation du trellis en métal de matrice, et un élément (tel que le cobalt) qui peut réduire l'énergie de défaut d'empilement de la matrice d'alliage et de l'addition peut ralentir la diffusion de l'élément de matrice. Les éléments du taux (tungstène, molybdène, etc.) pour renforcer la matrice.

Marque britannique : Marque basse des USA de superalliage du nickel Nimonic75 : Marque allemande d'UNS N06075 : 2,4951
 

1. Précipitation renforçant : Nimonic 75 précipite la deuxième phase (γ, γ », carbure, etc.) de la solution solide sursaturée par traitement vieillissant, de sorte que la phase de γ d'alliage de renforcement soit identique que la matrice, qui est une structure cubique face au centre. La constante de matrice est proche de la matrice et logique avec le cristal. Par conséquent, la phase de γ peut être uniformément précipitée sous forme de fines particules dans la matrice, qui gêne le mouvement de dislocation et produit un effet significatif de renforcement. La phase de γ est un type composé intermétallique d'A3B, et A représente le nickel, le cobalt, B représente l'aluminium, titane, niobium, tantale, vanadium, tungstène, et le chrome, molybdène, fer peut être A ou B. La phase typique de γ dans un alliage basé sur nickel est Ni3 (Al, Ti). L'effet de renforcement de la phase de γ peut être augmenté par :
(1) augmentation le numéro des phases de γ ;
(2) avoir une disparité appropriée entre la phase de γ et la matrice pour obtenir un effet de renforcement de déformation logique ;
(3) ajouter des éléments tels que le yttrium et le lanthane pour augmenter l'énergie antiphase de frontière de la phase de γ pour améliorer sa capacité de résister la coupe de dislocation ;
(4) ajouter des éléments tels que le cobalt, le tungstène, et le molybdène pour augmenter la force de la phase de γ. Phase du γ la » est une structure tétragonale corps-centrée, et sa composition est Ni3Nb. En raison de la grande disparité phase entre γ » et la matrice, elle peut causer un grand degré de déformation logique, de sorte que l'alliage obtienne une limite conventionnelle d'élasticité élevée. Cependant, quand il dépasse 700 le ° C, l'effet de renforcement est sensiblement réduit. les superalliages basés sur cobalt généralement ne contiennent pas une phase gamma mais sont renforcés avec des carbures.
 

2, joint de grain renforçant : Nimonic 75 températures élevées, le joint de grain de l'alliage est un maillon faible, l'addition des traces de bore, zirconium et les éléments de terres rares peuvent améliorer la force de joint de grain. C'est parce que l'élément de terres rares peut épurer le joint de grain, et les atomes de bore et de zirconium peuvent remplir vacances d'emploi de joint de grain, réduire le taux de diffusion de joint de grain pendant le processus de fluage, empêchent l'accumulation de carbure de joint de grain et favorisent spheroidization de phase de joint de grain le deuxième. En outre, l'addition d'une quantité appropriée de niobium l'alliage moulé peut également améliorer la force et la ductilité des joints de grain. Il est également possible de former les carbures comme une chaîne aux joints de grain par traitement thermique ou de faire améliorer des joints de grain de recourbement la plasticité et la force.

Composition chimique de Nimonic 75

Processus de fabrication et caractéristiques basés sur nickel d'alliage de Co., Ltd. Nimonic 75 (N06075) de haosteel de Changhaï :
1. Nimonic 75 (N06075) alliages basés sur nickel ne contiennent pas ou les superalliages moins en aluminium et titaniques, et sont généralement fondus dans un four d'arc électrique ou un four induction non sous vide. Quand contenir hautes températures d'alliages en aluminium et titanique sont fondus dans l'atmosphère, il est difficile commander combustion élémentaire, et le gaz et les inclusions sont plus intensifs, ainsi fonte de vide devraient être employés. Afin de réduire plus loin le contenu des inclusions, améliorer la distribution les inclusions et la structure cristalline du lingot, d'un double processus combinant la fusion et la refonte secondaire peut être utilisée. Les moyens principaux de la fonte sont four d'arc électrique, four induction de vide et four induction non sous vide ; les moyens principaux de la refonte sont four d'auto-consommation de vide et four de laitier électroconducteur.
2. la solution solide a renforcé des alliages et contenir de lingots d'alliage en aluminium et titanique (toute la quantité de l'aluminium et titanique est moins qu'environ 4,5%) peut être les blancs forgés ; des alliages contenant l'aluminium et le titane sont généralement expulsés ou roulés. La billette est alors laminée chaud dans un matériel, et quelques produits doivent être laminé froid ou étirés froid encore. Des lingots ou les gteaux d'alliage de plus grand diamètre sont forgés avec une presse hydraulique ou une presse hydraulique de forge rapide.
3. les alliages avec le niveau élevé d'alliage et de non-déformation sont actuellement très utilisés pour la précision moulant, comme les lames de turbine de turbines et les ailettes du guidage de moulage. Afin de réduire ou éliminer des joints de grain perpendiculaires l'axe d'effort dans l'alliage moulé et réduire ou éliminer le relchement, un processus directionnel de cristallisation a été développé ces dernières années. Ce processus est d'élever les grains en cristal dans une direction en cristal pendant la solidification de l'alliage pour obtenir les cristaux colomnaires parallèles sans joints de grain latéraux. La condition de traitement primaire pour réaliser la cristallisation directionnelle est d'établir et maintenir un gradient de température axial suffisamment grand et de bonnes conditions axiales de dissipation thermique entre le liquidus et la barre oblique. En outre, afin d'éliminer tous les joints de grain, il est également nécessaire d'étudier le processus de fabrication des lames de monocristal.
4. le processus de métallurgie des poudres, principalement employé pour produire précipitation-renforcé et oxyde dispersion-a renforcé des superalliages. Ce processus tient compte de la plasticité et même de la superplasticité des superalliages moulés qui sont généralement indéformables.
5. La représentation du traitement complet des superalliages est étroitement liée la microstructure de l'alliage, et la microstructure est commandée par traitement thermique en métal. Les superalliages exigent généralement le traitement thermique. les alliages Précipitation-renforcés sont habituellement solution traitée et gée. L'alliage renforcé de solution solide est seulement soumis au traitement de solution. Quelques alliages sont soumis un ou deux traitements intermédiaires avant le vieillissement. Le traitement de solution est premièrement de dissoudre la deuxième phase dans la matrice d'alliage de sorte que la phase de renforcement telle que le γ, le carbure (alliage basé sur cobalt) soit uniformément précipité pendant le traitement vieillissant, et deuxièmement, afin d'obtenir un grosseur du grain approprié pour assurer le fluage hautes températures. Et représentation durable.
6. La température de traitement de solution est généralement 1040 1220 °C. Actuellement des alliages très utilisés sont traités avec le traitement intermédiaire au °C 1050 1100 avant traitement de vieillissement. L'effet principal du traitement intermédiaire est de précipiter des carbures et des films de γ aux joints de grain pour améliorer l'état de joint de grain. En même temps, quelques alliages également précipitent quelques phases de γ avec de plus grandes particules et forment un match raisonnable avec le γ fin que les phases ont précipité pendant le traitement vieillissant. Le but du traitement vieillissant est de précipiter uniformément la phase de γ ou le carbure (alliage basé sur cobalt) pour augmenter la force hautes températures, et la température vieillissante de traitement est généralement le ° 700 1000 C.

Caractéristiques

Caractéristiques de l'alliage Nimonic75 (N06075) et statut basés sur nickel d'approvisionnement :
1. classification de variété : Shanghai Haosteel Co., Ltd. peut produire de diverses caractéristiques Nimonic75 du tuyau sans couture, Nimonic75 la plaque d'acier, Nimonic75 le rond en acier, Nimonic75 la pièce forgéee, Nimonic75 la bride, Nimonic75 l'anneau, Nimonic75 a soudé le tuyau, la ceinture Nimonic75 en acier, le fil Nimonic75 et les consommables de soudure assortis.
2, statut de la livraison : tuyau sans couture : la solution solide + blanc acide, longueur peut être fixée ; feuille : solution solide, marinant, équilibrant ; tuyau soudé : détection blanche acide de faille de la solution solide + RT%, pièces forgéees : recuit + lumière de voiture ; La barre est dans l'état de pièce forgéee, de polissage extérieur ou de lumière de voiture ; la bande est laminée froid, doux de solution solide, et a détartré ; le fil solide-est dissous et la livraison d'état de lumière de solution acide-lavée, ou droite, solide.
L'alliage d'Incoloy est une marque déposée de Specialty Metal Corporation et ses filiales.

Haosteel, avec l'acier inoxydable en tant que ses affaires principales, fabrique les produits de la meilleure qualité d'acier inoxydable avec des hautes technologies et une valeur ajoutée élevée et stimule quatre catégories de produit importantes, savoir les barres d'acier inoxydables, les tuyaux d'acier inoxydables, les plaques d'acier inoxydables, les fils d'acier inoxydable, maintenant l'acier, l'aluminium et le tonnelier d'acier au carbone et allié sont également dans notre gamme de service. Haosteel prennent les responsabilités de se consacrer fournir les produits et services précieux, tous les clients peut apprécier le service sur un seul point de vente de Haosteel.

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