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Écrous d'extrudeuse:écrous coniques jumeaux nitrure bimétallique pour l'industrie du PVC en PE/écrous et fûts d'extrudeuse
1.Introduction du produit
L'extrudeuse conique double vis est composée de baril, de vis, de système de transmission d'engrenages, d'alimentation mesurable, de système de vide, de chauffage, de refroidissement et de composants de commande électronique.
Il est principalement utilisé pour la plastification, l'extrusion et la formation de tubes en PVC, de plaques, de feuilles, de films, de profils et de granulés, etc.
2Principaux avantages
1° Faible taux de cisaillement, dégradation difficile, uniformisation et agglomération.
2° Qualité fiable, large gamme d'applications et longue durée de vie.
3° régulation automatique de la température, épuisement sous vide, vis refroidis l'huile.
4· mécanisme d'alimentation forcée et d'auto-nettoyage.
3Spécification principale
spécifications | Longueur de travail ((mm) | Extrusion capacité(kg/h) | Vitesse de rotation de la vis (rpm) |
φ35/φ77 | 810 | 40 70 | 5 50 |
φ45/φ90 | 990 | 50 80 | 5 45 |
φ50/φ105 | 1070 | 100 150 | 4 45 |
φ51/φ105 | 1220 | 100 150 | 4 45 |
φ55/φ110 | 1220 | 120 180 | 4 40 |
φ60/φ125 | 1320 | 150 200 | 4 40 |
φ65 ou φ120 | 1440 | 200 250 | 4 40 |
φ65/φ132 | 1440 | 200 250 | 4 40 |
φ70/ au milieu 140 | 1460 | 220 300 | 4 40 |
φ75 ou φ150 | 1480 | 250 300 | 4 35 |
φ80/φ143 | 1800 | 300 360 | 4 35 |
φ80/φ156 | 1660 | 300 360 | 4 35 |
φ92/φ188 | 2000 | 400 500 | 4 35 |
4Paramètre de vis conique bimétallique
Acier de base: 38CrMoAIA
Dureté du traitement thermique: HB260°~320°
Dureté de nitridation:HV950° 1000°
Profondeur de nitrure: 0,50 0,7 mm
Fragilité par nitridation:≤ grade 2
Roughness: Ra04
Droite de vis:0.015 mm
Dureté du chrome: ≥950HV
Épaisseur de chrome: 0,05 ∼0,10 mm
Profondeur bimetallique: 1,0 2,0 mm
Dureté du bimetal:HRC56° 65°
5.Matériaux spéciaux bimetalliques
acier traité chaud: 1.2344Le code de désignation est le code de désignation de l'établissement.
acier transformé froid: 1.2379Le nombre de points de contrôle doit être supérieur ou égal :
- Je vous en prie.1.3343,1.3243, SKH51, SKH55,
Pour les produits de la catégorie H, la teneur en poussière de HIP est de 0,01 mg/kg.
Utilisation de vis de soudage en alliage plasma Stellite, types d'alliage: alliage base de cobalt, alliage base de nickel, alliage base de fer.
Nous utilisons des poudres spéciales d'alliages qui sont
pulvérisées et soudés sur la crête des vis.
et nous utilisons différentes méthodes d'alliage et de soudage pour
la vis de différentes fonctions.
6- Le spectacle de production.
7.Contrôle de la qualité
Nous adhérons toujours au principe de la qualité d'abord et du
service d'abord,et contrôler strictement la qualité de chaque
produit qui quitte l'usine pour assurer les intérêts des clients
dans la plus grande mesure possible.
8.D'autres produits similaires que nous pouvons offrir
Vis d'extrudeuse:Extrudeuses vis unique ‧ vis et cylindres: de diamètre 15 940 mm; rapport longueur/diamètre 1:8-1:60
Machines de moulage par injection: vis et cylindres: série 15G-25000G
Extrudeuses double vis/vis et cylindres:diamètre 25-200 mm
Catégories de vis simples: type d'écran, type séparé, type d'épuisement, type de dowel, type double extrémité, type de pelletage et vis fibres chimiques.
Catégories de vis jumelles: type ordinaire, type cône, type
hypercône et type pelletage.
9.Expérience l'exportation
Notre activité principale est le commerce extérieur, et nous avons
servi plus de 30 clients dans plus de 10 pays.Nous avons de plus en
plus de clients de haute qualité maintenant..
Choisissez Bloom, choisissez un fournisseur qualifié!
Bienvenue pour toute enquête.
Les photos de notre emballage l'exportation:
Une vis d'extrudeuse est un composant essentiel utilisé dans les machines extruder.Les machines d'extrusion sont des équipements communs de traitement du plastique utilisés pour faire fondre le plastique solide et l'extruder en produits continus de formes désirées., tels que les tuyaux en plastique, les feuilles et les films.
Les vis d'extrudeuse sont généralement en métal et servent principalement transporter des granulés de plastique solide de la trémie d'alimentation dans le tonneau et les faire fondre par des actions de chauffage et de cisaillement.La vis est généralement composée de différentes sections, y compris la zone de fusion, la zone de mesure et la zone de compression, afin d'assurer une fusion uniforme du matériau plastique et d'atteindre la pression d'extrusion souhaitée.
La conception et les paramètres de la vis varient en fonction du type, de la forme et des conditions de traitement du matériau extruder.la vis peut avoir des zones de mélange plus grandes pour augmenter l'action de cisaillement, tandis que pour les matières plastiques nécessitant des additifs de couleur ou de remplissage, la vis peut être équipée de dispositifs de mélange correspondants.
En résumé, les vis d'extrusion jouent un rôle crucial dans le
processus de transformation des matières plastiques et ont une
incidence directe sur la qualité et l'efficacité de production des
produits extrudés.
de quoi sont faites les vis d'extrudeuse
Les vis d'extrudeuse, également appelées éléments de vis ou augers, sont généralement fabriquées partir d'une variété de matériaux en fonction de l'application et des exigences spécifiques.Certains matériaux couramment utilisés pour les vis d'extrudeuse comprennent::
Alliages spécialisés: dans certains cas, des alliages spécialisés tels que des superalliages base de nickel ou des alliages base de cobalt (tels que la stéllite) peuvent être utilisés pour les vis d'extrudeuse fonctionnant dans des conditions extrêmes,comme les températures élevées ou les environnements agressifs.
La conception des vis d'extrudeuse dépend de divers facteurs tels que le matériau extrudé, la sortie souhaitée et les conditions de traitement.
Certaines conceptions de vis couramment utilisées dans les
extrudeuses comprennent:
1. Single Flighted: Cette conception se compose d'un seul vol hélicoïdal qui traverse toute la longueur de la vis. Il convient aux matériaux qui ont de bonnes propriétés de fusion et de transport.
2. Double vol: dans cette conception, deux vols hélicoïdaux s'enroulent autour de l'arbre de vis. Il offre de meilleures capacités de mélange et de transport,le rendant adapté aux matériaux nécessitant une homogénéité améliorée.
3. barrière: les vis de barrière disposent d'une section avec des vols interrompus ou des broches de mélange.permettant un meilleur contrôle de la température de fusion et du temps de résidence.
4. alimentation en rainures: cette conception comprend des rainures ou des encoches sur la section d'alimentation de la vis. Il améliore l'alimentation et la compression des matériaux avec de mauvaises caractéristiques de débit.
Les vis mélange de maddock ont des éléments de mélange spéciaux qui améliorent le mélange et la dispersion du matériau.