Insertions non standard de fraisage de fraisage résistantes de carbure de Trigon d'insertions de carbure

Insertions de fraisage de carbure pour le fraisage résistant avec non standard

Avantage de caractéristique :

• Remplacez complètement les produits de courant principal du Japon et de la Corée du Sud.
• Les insertions R8 rondes positives sont employées pour le fraisage de visage pour de plus grandes pièces, le profil fraisant, le fraisage de plus grandes poches, etc.
• Les insertions rondes sont extrêmement souples et sont le premier choix pour le fraisage de profil. Elles peuvent être employées pour le fraisage tel que le fraisage de visage, la poche fraisant, le fraisage inférieur rond, et le fraisage latéral.
• Les insertions rondes sont le premier choix pour les outils roughing qui sont efficaces et ont des taux d'enlèvement haut en métal.
• L'outil rond d'insertion signifie un angle de dérive sans interruption variable, s'étendant de 0 avec 90 degrés, selon la profondeur de la coupe.
• L'insertion ronde a un tranchant très fort et convient aux taux d'entrée élevés dus aux puces minces qui sont produites le long du long tranchant.
• L'effet de ébrèchement mince convient traiter les alliages et les matériaux de haute qualité résistants la chaleur de difficile--machine.
• La considération complète de divers facteurs, un grand choix de conception de chipbreaker, une combinaison raisonnable d'un grand choix de revêtements idéaux, l'insertion dans l'acier faible teneur en carbone, meurent acier, haut acier allié, haut acier de dureté, acier inoxydable et d'autres matériaux ont l'excellente représentation.
• Pendant le traitement, le changement en direction de la force de coupe le long du rayon de l'insertion et la pression en résultant sont déterminés par la profondeur réelle de la coupe. Le développement des géométries modernes d'insertion a rendu autour des coupeurs de fraisage d'insertion plus souple en raison de leur action de coupe sans heurt, basse puissance de machine et basses conditions de stabilité.

• Catégorie :

L'information technique :

• Le fraisage est la méthode de usinage la plus flexible disponible, et il peut traiter presque n'importe quelle forme.
• Le fraisage accomplit la coupe en métal en tournant un outil de multi-coupe pour effectuer un mouvement d'alimentation programmable dans presque n'importe quelle direction le long de l'objet. Cette action de coupe fait fraiser une méthode de usinage polyvalente efficace.
• Il n'est plus facile choisir le choix des méthodes de usinage sur les machines multibroches : en plus de toutes les applications conventionnelles, le fraisage est assurément concurrentiel pour les trous, les cavités et les surfaces de usinage utilisés généralement pour tourner ou tourner de fil.
• Le fraisage moderne est une méthode très commune d'usinage. Avec le développement continu des machines-outils, le fraisage s'est transformé en une méthode souple pour traiter un grand nombre de différents produits structurels.
• Le développement des outils modernes offre également plus de possibilités, et par les insertions indexables et la technologie solide de carbure, la cohérence de productivité, de fiabilité et de qualité peut être améliorée.
• L'inconvénient de la flexibilité de fraisage est qu'il y a beaucoup de variables dans le processus, les facteurs d'être considéré augmentation, la situation est plus compliquée, et l'optimisation apporte plus de défis.
• Avec une certaine manière de la coupe, chaque tranchant de l'outil peut enlever un métal, de sorte que la formation de puce et le retrait de puce ne soient plus une haute priorité.
• Les applications de fraisage les plus communes sont disponibles pour produire des avions. Cependant, avec le nombre croissant de centres d'usinage de cinq-axe et de machines de traitement multitche, d'autres méthodes de transformation et méthodes de transformation extérieures également ont été considérablement développées.
• Du point de vue de la partie ou du point de vue du chemin d'outil, les types principaux d'opérations de fraisage incluent :

1. Fraisage de visage
2. Fraisage d'épaule
3. Fraisage de profil
4. Fraisage de fil
5. Fraisage de cannelure
6. Fraisage élevé d'alimentation
7. Rotation
8. Fraisage de cavité
9. Fraisage de pente
10. Fraisage de plongeon
11. Séparation
12. Fraisage en spirale d'interpolation
13. Fraisage circulaire d'interpolation
14. Fraisage Cycloidal

Astuces de fraisage d'application :

• Coupure sur l'axe avec le surplomb d'outil le plus court possible.
• Vérifiez la capacité de puissance et usinez la rigidité et assurez-vous que la machine peut tirer le meilleur du diamètre exigé d'outil.
• Employez le lancement correct d'outil pour que couper réduise au minimum le nombre d'insertions impliquées dans la coupe pour éviter la vibration, alors que d'autre part, pour les objets étroits ou quand le fraisage dépasse l'espace, assurez-vous que les insertions sont appropriées.
• En tous cas, l'utilisation des insertions indexables avec les cannelures positives de rteau fournit la consommation de coupe douce et de puissance faible.
• Soyez sûr d'employer l'alimentation correcte par lame pour réaliser l'action de coupe correcte avec l'épaisseur maximum recommandée de puce.
• Choisissez le diamètre correct d'outil qui correspond la largeur de l'objet.
• Choisissez l'angle de dérive le plus approprié.
• La position et maintiennent le coupeur correctement.
• Le fraisage de montée est recommandé autant que possible.
• Suivez les recommandations d'entretien d'insertion et l'usure de l'outil de moniteur.
• Si vous devez considérer l'utilisation du liquide réfrigérant, le fraisage sans liquide réfrigérant peut généralement être fait très bien.

Paramètres de coupure recommandés :

• Les paramètres suivants de coupe sont des valeurs recommandées de gamme et devraient être ajustés comme appropriés après avoir considéré les facteurs suivants :
  • Les propriétés physiques spécifiques du matériel étant traité.
  • Fixage de la rigidité de l'outil et de l'objet.
  • La puissance et la rigidité de la machine-outil.
  • L'état réel du blanc de pièce.
  • Équilibre entre la vie d'outil et l'efficacité de usinage.