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Ligne de production de granulateurs d'engrais au sulfate d'ammonium
Introduction d'une ligne de production de granulateurs d'engrais au
sulfate d'ammonium
La ligne de production de granulateurs d'engrais au sulfate
d'ammonium est largement utilisée dans la production d'engrais
chimiques, d'engrais NPK et sa capacité varie de 5 000 200 000
tonnes par an.Il est principalement utilisé pour produire des
particules sphériques d'un diamètre allant de 1 mm 5 mmCet
équipement peut être spécialement utilisé pour le traitement
d'engrais composés de différentes concentrations et types, tels que
l'engrais organique, l'engrais inorganique et l'engrais biologique,
etc.
Avantages de la ligne de production de granulateurs d'engrais au
sulfate d'ammonium
1Il est largement adapté aux engrais composés, aux produits
chimiques, aux fourrages, etc.
2.Adoptant un granulateur avancé, le taux de granulation est de
90%, avec une intensité élevée.
3Le corps intérieur du cylindre adopte une structure de revêtement
de plaque en caoutchouc de haute qualité qui empêche la matière
première de coller la plaque.
4Des performances stables, anti-corrosion, résistant l'abrasion,
faible consommation d'énergie, longue durée de vie, entretien et
fonctionnement faciles, etc.
Processus de travail de la ligne de production de granulateur
d'engrais au sulfate d'ammonium
La ligne de production de granulateurs d'engrais au sulfate
d'ammonium comprend le concasseur, le mélangeur, le granulateur, le
séchoir, le refroidisseur, la machine de filtrage, la machine
d'emballage, le convoyeur bande et d'autres accessoires, etc.
1- Cruseuseuse chaîne verticale
Mettez différentes matières premières dans le concasseur chaîne
verticale. Les matières premières seront broyées en petites
particules, afin qu'elles puissent répondre aux besoins du
processus de granulation.
2- Un mélangeur de disques.
Après le broyage, ils seront envoyés dans le mélangeur disque, dans
lequel les matières premières seront mélangées uniformément.qui
contribue améliorer l'efficacité du travail ainsi que la qualité de
la production.
3.Granulateur
Le processus de granulation est la partie la plus importante de
l'ensemble de la ligne de production.Vous pouvez nous dire votre
matière première, nos techniciens vous proposeront le meilleur
granulateur.
4- Un séchoir tambour rotatif.
Au cours du processus de séchage, le contenu en eau des particules
granulées sera séché, de sorte que les particules seront plus
difficiles et plus faciles stocker.dans lequel les matériaux
entreront en contact avec l'air chaud avec la rotation continue du
tambour.
5- Un refroidisseur tambour rotatif.
Après le processus de séchage, la température des particules est un
peu élevée, elles doivent donc être refroidies avant l'emballage.Le
refroidisseur adopte la technologie de refroidissement la plus
avancée dans le monde et rend la température des particules est
supérieure la température ambiante de 3 5 degrés Celsius.
6.Machine de dépistage tambour rotatif
Après avoir été introduites dans la machine de filtrage tambour
rotatif, les particules qualifiées sont envoyées dans la machine de
revêtement,tandis que les particules non qualifiées seront
sélectionnées et ensuite envoyées dans le concasseur chaîne
verticale pour être nouveau granulées.
7Machine de revêtement fertilisants rotatifs
Les particules qualifiées seront recouvertes par une machine de
revêtement d'engrais, ce qui embellira les particules et renforcera
leur dureté en même temps.La machine de revêtement d'engrais peut
empêcher le gchage des particules d'engrais efficacement.
8.Machine d'emballage des engrais
Une fois les particules recouvertes, elles seront emballées par la
machine d'emballage. La machine d'emballage des engrais est
hautement automatique, ce qui rend le processus d'emballage plus
efficace et précis.
En plus de la ligne de production d'engrais composés, nous avons
aussi une ligne de production d'engrais organiques.
Services de ligne de production de granulateurs d'engrais au
sulfate d'ammonium
Service de prévente
1.Offrir des services globaux de conseil en technologie et en
entreprise;
2.proposer le schéma et l'équipement les plus appropriés pour notre
client;
3.Conception et fabrication de machines selon les exigences
spéciales des clients;
Service après-vente
1.Vérification minutieuse de la machine dans chaque procédure de
travail, la qualité passe avant tout;
2Assister nos clients pour la construction des fondations des
équipements;
3.Envoyer des ingénieurs pour installer et déboguer des
équipements, former les opérateurs de première ligne sur place;
4Nous visitons régulièrement les clients pour résoudre les
problèmes de production et fournir notre soutien technologique.