Pour les systèmes de mélange de boues de batteries au lithium haut de gamme, chaque corps de vis double vis doit répondre des exigences strictes en matière de matériaux et de précision dimensionnelle.
Pour garantir des performances constantes, notre processus d'inspection couvre la vérification des matières premières, le contrôle en cours de fabrication et la certification du produit final.

L'alliage ZT615 nickel-chrome, développé grce la technologie de la métallurgie des poudres, est recherché et produit de manière indépendante pour garantir l'uniformité microstructurale et la stabilité long terme dans les environnements corrosifs.
Chaque lot de poudre d'alliage est accompagné d'un rapport d'analyse de la composition chimique et de la microstructure, garantissant une qualité traçable de la matière première au composant fini.

Chaque corps d'extrudeuse subit un flux de contrôle qualité en plusieurs étapes :

Vérification des matériaux – Poudre d'alliage testée pour la composition chimique, la densité et l'uniformité des particules.

Test de dureté et d'impact – Mesure de la dureté de surface et du cur, de la résistance aux chocs et de la ténacité mécanique.

Tests d'usure et de corrosion – Évaluation de la stabilité long terme dans les conditions de NMP et de boues abrasives.

Contrôle de la précision dimensionnelle – Numérisation 3D complète et inspection par MMC (Machine Mesurer Tridimensionnelle) pour vérifier la géométrie et la tolérance.

Revue qualité finale – Confirmation indépendante de tous les rapports avant expédition.

Pour garantir des résultats d'inspection et de traitement constants, nous établissons des Procédures Opératoires Standard (SOP) et des Procédures d'Inspection Standard (SIP) adaptées aux exigences du client.
Chaque document définit clairement :

Éléments d'inspection

Normes d'acceptation

Méthodes d'essai

Critères d'évaluation

Ces documents standardisent chaque opération clé — de l'usinage l'assemblage et l'inspection — garantissant la précision, la répétabilité et l'efficacité sur tous les lots de production.

Grce une gestion intégrée de la qualité et un contrôle strict de la documentation, chaque corps de vis double vis maintient :

Dureté et microstructure uniformes

Résistance fiable l'usure et la corrosion

Alignement dimensionnel précis (±0,02 mm)

Dossiers d'inspection traçables pour une assurance long terme

Cette approche globale aide les utilisateurs maintenir une production stable, minimiser les temps d'arrêt et obtenir une qualité de mélange de boues constante.

Traçabilité complète de la matière première au corps fini

Cohérence vérifiée de la structure et de la dureté de l'alliage

Flux de travail SOP/SIP clair pour une inspection standardisée

Précision garantie avec une inspection MMC 3D

Certification complète des propriétés mécaniques

Q1 : Quel type de rapports d'inspection peut être fourni ?
Des rapports sur la composition de la poudre d'alliage, la dureté, l'impact, l'usure, la corrosion et la mesure des coordonnées 3D sont disponibles sur demande.

Q2 : Comment les SOP et les SIP améliorent-elles la cohérence de la qualité ?
Elles définissent des critères d'essai et d'acceptation standardisés, garantissant que chaque produit répond aux mêmes critères de performance, quel que soit le lot de production.

Q3 : Le ZT615 est-il un alliage exclusif ?
Oui. Il est développé indépendamment en utilisant la métallurgie des poudres pour obtenir une résistance supérieure la corrosion et une uniformité structurelle pour les environnements de mélange de boues de batteries au lithium.

Q4 : Les rapports peuvent-ils être adaptés aux normes des clients ?
Oui. Le contenu de l'inspection et le format du rapport peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques du projet ou de l'OEM.