Le développement de TiCN (Carbonitrure de Titane) éléments de vis représente une avancée majeure dans la recherche de Zhitian sur les matériaux avancés pour les extrudeuses vis jumelées. Contrairement aux aciers outils conventionnels ou aux revêtements composites, le TiCN combine la dureté ultra-élevée du carbure de titane avec la ténacité et la stabilité chimique supérieures du nitrure de titane.

Le chemin vers cette innovation n'a pas été simple — il a nécessité des recherches approfondies sur les matériaux, des simulations, une optimisation du frittage et une validation long terme sur le terrain. Chaque étape a été guidée par l'engagement de notre équipe R&D envers la précision scientifique et la fiabilité des performances.

Lorsque Zhitian a commencé explorer les alliages TiCN, l'objectif principal était de surmonter les limites des matériaux résistants l'usure traditionnels. Les aciers PM-HIP conventionnels offraient une bonne résistance l'usure, mais manquaient de stabilité la corrosion dans les environnements de boues de batteries au lithium. D'autre part, les composites céramiques étaient durs mais trop fragiles pour un compoundage continu couple élevé.

Notre défi était clair :

• Créer un matériau qui résiste l'abrasion et la corrosion chimique
• Garantir la ténacité sous les contraintes continues de cisaillement et de mélange
• Maintenir une stabilité dimensionnelle précise après le frittage et l'usinage

Le département R&D de Zhitian a passé des années expérimenter avec les rapports de poudre, les paramètres de frittage et les processus de finition de surface pour obtenir la microstructure TiCN parfaite. Le matériau final offre une phase composite grains fins et uniforme où les atomes de carbone et d'azote sont précisément équilibrés — assurant la fois une dureté élevée et une résistance la rupture.

Grce des dizaines de cycles thermiques, d'analyses microstructurales et de tests d'extrusion simulés, les éléments TiCN ont démontré une résistance exceptionnelle aux boues abrasives, aucune microfissuration, et des performances stables après des milliers d'heures de fonctionnement.

Chaque élément de vis TiCN est fabriqué par métallurgie des poudres, suivi d'un usinage de précision CNC une tolérance de ±0,02 mm. La stabilité dimensionnelle est vérifiée l'aide de machines de mesure tridimensionnelles (CMM).

Avant l'approbation finale, chaque lot subit :

• Tests de dureté et d'impact
• Simulation de corrosion dans des environnements NMP
• Vérification de la structure microscopique
• Essais de performance sur les lignes de mélange de batteries au lithium

Cette vérification rigoureuse garantit que chaque élément TiCN non seulement répond, mais dépasse les exigences de durabilité et de stabilité des systèmes d'extrusion modernes.

• Performances équilibrées : Dureté sans fragilité, résistance sans compromis
• Fiabilité des matériaux : Pas de séparation de phase ni de fissuration de surface lors des cycles thermiques
• Longévité du processus : Durée de vie prolongée dans des conditions de boue extrêmes
• Validation industrielle : Prouvé grce la collaboration avec les principaux transformateurs de matériaux de batteries

Les éléments de vis TiCN sont idéaux pour :

• Mélange de boues d'électrodes de batteries lithium-ion (matériaux d'anode et de cathode)
• Compoundage de ptes haute teneur en solides
• Applications de liants polymères et céramiques corrosifs

Q1 : En quoi le TiCN est-il différent de l'acier PM-HIP traditionnel ?
R1 : Le TiCN offre une résistance supérieure l'usure et la corrosion, en particulier dans les procédés chimiques ou base de boues, tout en maintenant une meilleure ténacité que les composites céramiques.

Q2 : Le TiCN est-il compatible avec les extrudeuses vis jumelées standard ?
R2 : Oui. Il peut être utilisé comme remplacement direct OEM pour des marques comme Coperion, Leistritz, Maris, JSW, et autres.

Q3 : Zhitian peut-il fournir une documentation de test ?
R3 : Absolument. Chaque lot est accompagné de certificats de matériaux, rapports de tests de dureté et d'impact, analyse de la microstructure et résultats d'inspection CMM.