Éléments de chauffe à hautes températures de four/rouleaux EB13102 coulée par centrifugation
Numéro de type:EB13102
Point d'origine:La Chine
Quantité d'ordre minimum:4 Pièces
Conditions de paiement:par T/T ou L/C, Western Union
Capacité d'approvisionnement:5000 tonnes par an
Délai de livraison:Il dépend de la quantité à commander.
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Wuxi Jiangsu China
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1099 route de Xinhua, 214104, secteur de Xishan, Wuxi, Jiangsu, Chine
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Éléments chauffants haute température pour four Moulages centrifuges EB13102
Rouleaux de four
Les rouleaux de four EB sont utilisés dans diverses applications haute température. La température de service varie généralement entre 400 et 1 300 degrés centigrades. Les rouleaux de four EB sont utilisés comme composants sollicités dans bon nombre de ces environnements exigeants.
Les rouleaux de four EB sont conçus pour différents processus de traitement thermique de l'acier, de l'aluminium, de l'alliage de zinc et d'autres matériaux métalliques, qui ont été largement utilisés dans les applications suivantes:
Fours de trempe
Fours de recuit
Fours de cémentation
Fours de galvanisation
Fours de frittage
Fours de trempe
Avantages du processus de coulée centrifuge
1.La solidification se produit jusqu' 120 fois l'accélération gravitationnelle et donne par conséquent une structure très comprimée.
2.Le processus est indépendant de la gravité et de la pression.
3. propriétés mécaniques sensiblement meilleures par rapport la coulée statique (peut être comparée aux pièces forgées)
4.La solidification directionnelle de la pièce moulée, donnant une structure très uniforme, exempte d'inclusions et de trous de soufflage.
5.Pratiquement tous les matériaux peuvent être coulés, allant de
faiblement alliés sans fer
matériaux, par exemple Cr-Ni-Mo.
6. diamètre: 50 mm - 1600 mm; Longueur: moins de 3m.
7. grades de matériaux:
Moins de 750 ℃: Cr20Ni10;
750 ~ 850 ℃: Cr20Ni14;
850 ~ 950 ℃: Cr25Ni20Si2, SCH21;
950 ~ 1000 ℃: GX40NiCrSi38-18,1,4865;
1000 ~ 1100 ℃: GX40NiCrSiNb38-18,1,4849;
1100 ~ 1200 ℃: G-NiCr28W, 2,4879.
| ASTM | Alliage | C | Cr | Ni | Autre | La description |
| 30/50 W | 22H® | 0,45 | 30 | 50 | W 4 | L'alliage est entièrement austénitique et est destiné être utilisé des températures élevées jusqu' 2200 ° F (1204 ° C). |
| HP + W | MO-RE®1 | 0,45 | 25 | 35 | W 1,5 | L'ajout de tungstène augmente la résistance au fluage. Utile 2000 ° / 2100 ° F (1093 ° / 1149 ° C). MO-RE® 1 est une bonne option pour une utilisation dans des applications sévères de rouleaux de four haute température et de tubes radiants. |
| 28/48 W + Co | Super 22H® | 0,45 | 28 | 48 | W 5 Co 3 | Alliage de choix pour un service très haute température jusqu' 2200 ° F (1066 ° 1200 ° C). |
| MO-RE®2 | 0,2 | 33 | 50 | W 17 + Al | Résistance et résistance l'oxydation exceptionnelles jusqu' 2400 ° F (1315 ° C). | |
| HP Nb LC | MO-RE®9 | 0,09 | 25 | 35 | Nb 1 | Le MO-RE ® 9 est principalement utilisé pour les pièces situées l'extérieur du four telles que les lignes de transfert et les collecteurs. Il est conçu pour les applications qui nécessitent une ductilité élevée après vieillissement. |
| A608 | MO-RE ®10 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 | MO-RE ®10 est un alliage entièrement austénitique avec des ajouts contrôlés de columbium (niobium) pour les tubes de pyrolyse d'éthylène. Il a amélioré la résistance haute température et la résistance la cémentation et l'oxydation jusqu' 2000 ° F (1093 ° C). |
| HP + Nb + MA | MO-RE ®10 MA | 0,45 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Terres rares | Le MO-RE ®10 MA est microallié avec des ajouts de columbium (niobium), de zirconium et de titane pour une meilleure résistance haute température et une résistance la carburation et l'oxydation jusqu' 1079 ° C (1975 ° F). Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. Destiné aux applications de pyrolyse de l'éthylène. |
| A297 A351 | MO-RE ®21 | 0,1 | 20 | 32 | Nb 1.2 | Alliage faible teneur en carbone et renforcé au columbium avec une excellente résistance la fatigue thermique et aux chocs thermiques. Le MO-RE 21 est une alternative coulée l'alliage corroyé 800HT. |
| MO-RE ®35 MA | 0,45 | 28 | 36 | Al, terres rares | Le MO-RE ® 35 MA est un alliage entièrement austénitique résistant la chaleur développé par Duraloy principalement pour les applications de traitement thermique par plaques de rouleaux de four. Le MO-RE ®35 MA est microallié avec des ajouts d'aluminium, de titane et des ajouts de terres rares exclusifs pour une résistance au fluage améliorée aux températures de fonctionnement du four. Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. Principalement destiné être utilisé dans les rouleaux de four plaques. | |
| 35/45 Nb + MA | MO-RE® 40 MA | 0,45 | 34 | 45 | Nb 1 Ti Terres rares | Le MO-RE ®40MA possède une résistance exceptionnelle la carburation et l'oxydation jusqu' 2100 ° F (1149 ° C). |
| MO-RE ®49 | 0,4 | 23 | 5 | MO-RE ®49 est un alliage fer-chrome-nickel résistant la chaleur développé pour l'outillage aérospatial. | ||
| MO-RE® 2150 | Ces alliages Cr-Ni-W sont produits selon des chimies uniques pour que chaque client puisse travailler dans leur application de rouleau de four tunnel sec. | |||||
| A1002 | Aluminide de nickel | Gagnant du prix R&D 100 Alliage nickel-aluminium, développé et breveté par Oak Ridge National Laboratory et autorisé par Duraloy. L'alliage présente une résistance exceptionnelle au fluage des températures élevées. Montre également une forte résistance la carburation en service. Excellente sélection pour les rouleaux de four de trempe plaques. | ||||
| SUPERTHERM® | 0,45 | 25 | 35 | Co 15 W 5 | Supertherm présente une excellente résistance l'oxydation et une résistance haute température jusqu' 2300 ° F (1260 ° C). Supertherm est un excellent alliage pour une utilisation dans des plateaux de presse haute température ou d'autres applications où la résistance haute température est critique. | |
| TMA®4505 | 0,3 | 20 | 25 | Additons W, Nb | Le TMA ®4505 est un alliage résistant la chaleur développé par Duraloy pour les applications d'outillage SuperPlastic et Hot Press. Il s'agit d'une modification de la norme ASTM A297 Grade HN avec des propriétés améliorées. | |
| HK-40 + MA | TMA®4700 | 0,4 | 25 | 20 | Ajouts W, Nb et Ti | Le TMA®4700 est un alliage résistant la chaleur fer-chrome-nickel (type HK modifié). Le TMA ®4700 est microallié avec des ajouts de columbium (niobium), de tungstène, de titane et de terres rares pour des propriétés de rupture sous contrainte supérieures 2000 ° F (1093 ° C). Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. |
| TMA®4701 | R&D 100 Award Winner alliage résistant la chaleur développé par Duraloy. TMA®-nickel (type HK modifié). Le TMA® 4701 possède une chimie brevetée microalliée conçue par ordinateur qui confère l'alliage de meilleures propriétés de fluage haute température que les alliages similaires. Il est principalement destiné réformer des applications. | |||||
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA®6300 | 0,4 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Terres rares | Le TMA® 6300 est un alliage entièrement austénitique résistant la chaleur. Le TMA®6300 est microallié avec des ajouts de columbium (niobium), de titane et de terres rares pour une meilleure résistance haute température et une résistance la carburation et l'oxydation jusqu' 1066 ° C (1950 ° F). Le microalliage produit des carbures fins et stables qui retardent le mouvement de dislocation, augmentant ainsi la résistance aux températures élevées et la résistance au fluage. Destiné principalement la réforme des applications. |
| HP + Nb + MA (LoSil) | TMA® 6301 | 25 | 35 | Nb 1.2 Ti Terres rares | R&D 100 Award Winner alliage résistant la chaleur développé par Duraloy. Le TMA ®6301 possède une chimie brevetée microalliée conçue par ordinateur qui confère l'alliage de meilleures propriétés de fluage haute température que les alliages similaires. Il est principalement destiné réformer des applications. |
Organigramme de production
Étape 1: Obtention des commandes.
Étape 2: Conception du processus par le service technique
Étape 3: Achat de matières premières et création et vérification de modèles
Étape 4: Inspection des matières premières
Étape 5: fusion par des fours induction moyenne fréquence
Étape 6: Analyse de poche par spectromètre
Étape 7: Désoxydation, élimination des scories, taraudage
Étape 8: Verser
Étape 9: Ouverture et effleurement
Étape 10: Contrôle de surface et dimensionnel
Étape 11: Traitement thermique
Étape 12: Inspection des propriétés physiques (test UT, test MT, dureté, valeur d'impact , structure matricielle )
Étape 13: Emballage
Étape 14: Expédition
1. Expérience de 18 ans dans les opérations de fonderie.
2. Communication technique et commerciale efficace et conviviale.
3. Pratiques d'exportation professionnelles: ont exporté vers +60 pays d'outre-mer.
Notre salon
Notre stand n ° 14-A29-5 Newcast 2015, Allemagne
Hall 14, stand n ° A29-5.
Contactez-nous pour plus d'informations sur les produits et services:
Mr.John Liu
Gestionnaire de projet
Tél: 0086-188 0059 6372
Télécopie: 0086-510-6879 2172
Email: cast@ebcastings.com ; ebcastings@163.com
ID Skype: julia.zhu26
QQ: 217 039 6403
Moulage et forgeage en alliage de bonheur éternel Co., LTD.
Ajouter: J-Sci-Tech Park, Binhu District, Wuxi, 214122, Jiangsu, Chine
Notre vidéo d'inspection:
Éléments de chauffe à hautes températures de four/rouleaux EB13102 coulée par centrifugation
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